산업기술
PCB 슬롯은 귀하의 요구에 맞는 완벽한 회로 기판 조립 솔루션입니다! 게다가 인쇄회로기판 제작을 단순화한 놀라운 발명품이다. 또한, 서로 다른 구성요소를 함께 납땜하는 동안 제자리에 고정하는 간단하면서도 믿을 수 없을 정도로 효과적인 방법입니다.
부품을 고정하는 기존 방법에는 클램프, 나사 및 기타 장치가 필요하므로 사용하기 어렵고 섬세한 구성 요소가 손상되는 경우가 많습니다. PCB 슬롯은 프로젝트를 위한 안정적인 기반을 제공하고 작업하는 동안 모든 것을 제자리에 쉽게 유지할 수 있도록 합니다. 또한 기존 보드보다 저렴하고 빠르게 생산할 수 있습니다. 따라서 전자 제품을 쉽게 시작할 수 있는 방법을 찾고 있다면 PCB 슬롯이 완벽한 솔루션입니다!
고주파 증폭기 회로 기판의 프로토타입
PCB 슬롯은 컷아웃이 있는 특수한 유형의 PCB입니다. 이 컷아웃을 사용하여 부품을 장착하거나 다른 보드를 제자리에 고정할 수 있습니다. PCB 컷아웃은 일반적으로 FR-04 재료로 만들어지지만 FR-14, FR-16 또는 G11과 같은 다른 재료도 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 유형의 PCB 슬롯은 0603 PCB 슬롯으로, 제조업체에서 0603 저항 및 커패시터와 함께 사용하도록 설계합니다. 다른 크기로는 0402 PCB 슬롯, 1206 PCB 슬롯 및 스루홀 PCB 슬롯이 있습니다.
PCB 슬롯은 부품을 고정하는 기존 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다. 예를 들어 제조 비용이 저렴하고 빠르며 더 안전한 연결을 제공합니다. 또한 PCB 컷아웃을 통해 부품을 쉽게 교체할 수 있어 부품 교체가 필요할 때 편리합니다.
회로기판의 맨 아래 레이어
여러 가지 방법으로 적용할 수 있습니다. 예를 들어 부품을 장착하거나 다른 PCB를 제자리에 고정합니다. 또한 PCB 절단을 사용하여 두 PCB 간의 전기적 연결을 생성할 수도 있습니다. PCB 슬롯을 사용하려면 적절한 납땜 기술을 사용하여 부품을 PCB에 납땜하십시오.
제조용 빨간색 Gerber 마스크의 회로 기판
부품을 고정하는 기존 방법보다 PCB 슬롯을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 더 저렴하고 빠르게 제조할 수 있어 더 안전한 연결을 제공합니다. 또한 PCB 슬롯은 사용하기 쉽고 더 안정적인 연결을 제공합니다.
PCB 슬롯
PCB 제조에는 비도금 슬롯과 표면 도금 슬롯의 두 가지 주요 PCB 슬롯이 있습니다. 이 섹션에서는 각 유형의 기능과 이점을 자세히 살펴보겠습니다.
NPTH 및 PTH 슬롯
도금되지 않은 슬롯은 가장 기본적인 유형의 PCB 슬롯입니다. 도금되지 않은 슬롯에는 구리층이 코팅되어 있지 않습니다. 일반적으로 저밀도 응용 프로그램에 사용됩니다. 도금되지 않은 슬롯은 표면 도금된 PCB 슬롯보다 저렴하고 제조하기 쉽습니다. 또한 도금되지 않은 슬롯은 보다 안전한 연결을 제공하고 사용하기 쉽습니다.
도금된 스루 슬롯은 전자 부품과 접촉하는 표면에 얇은 구리 층이 있습니다. 또한 도금 슬롯은 고급형입니다. 일반적으로 고밀도 애플리케이션에 적용됩니다. 또한 도금 슬롯은 도금되지 않은 PCB 슬롯보다 비용이 많이 들고 제조하기가 까다롭습니다. 또한 도금된 제품은 더 안정적인 연결을 제공하고 사용하기 쉽습니다.
하이테크 전자 회로 기판
PCB 슬롯은 다양한 전자 장치에서 흔히 볼 수 있습니다. 컴퓨터 마더보드, 휴대폰 및 기타 휴대용 전자 장치와 같은 경우. 또한 PCB 컷아웃은 군사 및 항공 우주 전자 제품과 같은 보다 전문화된 응용 분야에도 적용됩니다.
고밀도 애플리케이션에 이상적인 경우를 제외하고는 더 안정적인 연결을 제공하고 사용이 더 쉽습니다. 따라서 도금되지 않은 PCB 컷아웃보다 비용이 많이 들고 제조가 까다롭습니다.
도금된 PCB 컷아웃을 생성할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 가장 중요한 요소는 PCB 트레이스의 너비입니다. 이것은 PCB 슬롯의 최대 너비를 결정합니다. 또한 슬롯을 통해 흐르는 전류의 양에도 영향을 미칩니다.
다음으로 고려해야 할 요소는 슬롯의 깊이입니다. 이것은 PCB 슬롯을 밀링할 수 있는 깊이를 결정합니다. 또한 슬롯을 통해 흐르는 전류의 양에도 영향을 미칩니다.
또한 슬롯 홀과 슬롯 길이는 도금된 슬롯 수단에 매우 중요합니다.
마지막으로 고려해야 할 요소는 PCB 구리 패드의 크기입니다. 이것은 슬롯을 얼마나 크게 만들 수 있는지를 결정합니다. 또한 PCB 패드의 크기는 보드 슬롯을 통해 흐르는 전류의 양에도 영향을 미칩니다.
이 부분에서는 다음에서 슬롯을 정의합니다.
PCB 슬롯은 PCB 스택의 모든 레이어에 있을 수도 있지만 공간을 절약하기 위해 가장 일반적으로 내부 레이어에 배치됩니다. 신호 혼선 또는 주변 구성 요소의 기타 간섭을 피하기 위해 외부 레이어에 배치해야 할 수 있습니다.
일반적으로 CNC 드릴을 사용하여 회로 슬롯을 생성하지만 밀링 또는 레이저 절단도 가능합니다. 가장 중요한 것은 PCB 컷아웃이 구성 요소를 수용할 수 있는 올바른 크기와 모양인지 확인하는 것입니다.
PCB 슬롯은 도금되거나 도금되지 않을 수 있습니다. 도금된 PCB 슬롯은 구성 요소에 더 나은 연결을 제공하지만 제조하기가 더 어렵습니다. 도금되지 않은 PCB 컷아웃은 제조하기가 더 쉽지만 강한 연결을 제공하지 않을 수 있습니다.
연성 PCB의 경우 가장 작은 슬롯 너비는 0.254mm(0.010인치)입니다. PCB 트레이스의 최소 너비도 0.254mm이기 때문입니다. 따라서 기계적 NC 밀링 공정은 이 너비까지만 PCB 슬롯을 생성할 수 있습니다.
그러나 리지드 PCB의 경우 절단할 수 있는 가장 작은 슬롯 너비는 0.508mm입니다.
전자 부품이 있는 PCB
밀링 PCB 컷아웃은 PCB에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 만드는 과정입니다. PCB를 밀링하는 가장 일반적인 방법은 CNC 기계를 사용하는 것입니다.
CNC 기계는 회전 절단 도구를 사용하여 보드에서 재료를 제거합니다. 절단 도구는 컴퓨터에 의해 제어되므로 매우 정밀한 절단이 가능합니다.
슬롯을 표시하는 단계는 다음과 같습니다.
먼저 보드가 최상위 레이어에 있는지 확인하십시오.
그런 다음 파일->문서 속성으로 이동하여 "레이어" 탭을 클릭합니다.
그런 다음 "상단" 레이어를 선택하고 "추가" 버튼을 클릭합니다.
목록에서 " PCB Slots" 레이어를 선택하고 "OK" 버튼을 클릭합니다.
이제 Gerber 파일에 PCB 슬롯이 표시됩니다. 원하는 경우 이 레이어를 BOM에 추가할 수도 있습니다.
많은 구성 요소가 있는 파란색 회로 기판
인서킷 보드 제조에서 슬롯은 많은 이점을 제공하므로 매우 중요합니다.
일부 이점은 다음과 같습니다.
– PCB를 쉽게 납땜할 수 있어 제조 공정에 도움이 됩니다.
– 슬롯은 PCB와 구성 요소 간의 전기적 연결을 개선하는 데도 도움이 됩니다.
– 보드에 더 큰 기계적 강도를 제공합니다.
이것이 회로 제조에서 슬롯이 매우 중요한 이유이며 가능한 한 항상 슬롯을 사용해야 합니다.
전자 회로 기판 클로즈업
PCB 스택업이 다른 PCB 컷아웃을 제공할 수 있습니다.
도금 슬롯의 경우 제공되는 가장 작은 크기는 0.5mm이며 비도금 슬롯의 경우 최소 너비는 0.8mm입니다.
핀의 크기가 커지면 원형 구멍보다 더 큰 블레이드 모양의 연결이 필요하므로 도금 슬롯을 사용하는 것이 좋습니다.
또한 도금된 슬롯은 원형 구멍보다 공간을 덜 차지하므로 더 작거나 비좁은 PCB 레이아웃을 사용할 수 있습니다.
노련한 PCB 제조업체로서 우리는 고객에게 PCB 제조 공정에서 고급 제조 장비와 경험 많은 기술 지원을 제공할 수 있습니다. T us, 우리는 개별 고객의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
전자 회로의 매크로 사진. 기술의 mbol
다음은 자주 묻는 질문입니다.
아니요. T e PCB Slot은 보다 효율적인 설계이며 실제로 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
도금 컷아웃의 최소 크기는 0.5mm입니다. PCB 제조업체가 회로 기판 내의 관통 도금을 알고 있는 경우 관통 도금 슬롯입니다. S deplating은 제조사가 기판 바깥쪽 끝부분 도금을 할 때 발생합니다.
PCB 슬롯은 전자 부품 조립 요구 사항을 위한 완벽한 솔루션입니다. Tey는 사용하기 쉽고 더 안전한 연결을 제공하며 더 빠르고 저렴하게 제조할 수 있습니다. PCB 컷아웃을 사용하면 부품이 단단히 장착되고 전기 연결이 안정적으로 이루어질 것임을 확신할 수 있습니다.
전자 제품을 쉽고 효율적이며 저렴하게 조립할 수 있는 방법을 찾고 있다면 PCB 컷아웃이 답입니다. 따라서 PCB 슬롯은 다음 프로젝트를 위한 완벽한 솔루션입니다!
산업기술
제조 및 조립을 위한 설계(DFMA) 및 조립을 위한 설계(DFA)라는 용어는 제품 개발의 개념 및 설계 단계를 주어진 제조 방법에 맞게 조정하려는 일련의 관행 및 원칙을 나타냅니다. 생산 및 조립의 용이성과 비용 효율성을 보장하는 방법입니다. DFA 프레임워크는 1970년대에 본격적으로 시작되어 수십 년 동안 다양한 형태를 취했습니다. 선구적인 개발 중 하나는 특정 제품(특히 자동 조립의 경우)에 대한 조립 용이성을 평가하기 위해 점 손실 표준을 사용하는 Hitachi의 조립 평가 방법(AEM)이었습니다. 오늘날 우리가 알고 있
2017년 8월 2일 오늘날 전자 제조업체는 지출을 확장하고 성공적인 비즈니스를 구축할 수 있는 새로운 방법을 찾고 있습니다. 진부하게 들릴지 모르지만 전자 회사는 계약 제조 서비스를 고용하는 것이 비용을 절감하고 효율적인 PCB를 구축하는 가장 좋은 방법이라는 것을 서서히 깨닫고 있습니다. 계약 PCB 제조에 대한 지출이 어떻게 전자 비즈니스에 자산이 될 수 있습니까? 자세한 내용은 아래 게시물을 읽어보세요. 계약 PCB 제조업체를 선택해야 하는 6가지 이유 다음은 다음 PCB 제조 및 조립 프로젝트를 위해 계약 제조