산업용 장비
2026년 5월 12일, Lang Technik USA는 위스콘신주 하트랜드에 최첨단 시설의 그랜드 오픈을 축하했습니다. 총책임자인 Jon Dobosenski는 새 공장이 재고 전용 공간의 약 절반, 미국 제조업체에 배포할 준비가 된 약 1,400만 달러 상당의 부품으로 미국 시장에 대한 중요한 약속을 나타낸다고 강조했습니다.
23,000평방피트 규모의 이 부지는 Lang Technik의 첫 번째 미국 생산 장소이기도 합니다. 이 공장은 Hermle C22 머시닝 센터와 Lang의 독점 RoboTrex 자동화 시스템을 결합하여 제조를 간소화하고 리드 타임을 단축할 것입니다.
Lang의 Makro Grip 클램핑 시스템은 최대 33인치 길이의 부품을 안전하게 고정할 수 있으며 더 큰 부품에 대한 사용자 정의 옵션도 제공됩니다. 특수한 스탬핑 패턴으로 강성이 향상되고 공작물에 가해지는 응력이 줄어듭니다.
지역 관리자인 Cory Rigg는 회사의 워크홀딩 솔루션이 이제 더 큰 규모의 항공우주, 방위, 우주비행 구성요소를 수용한다고 강조했습니다. 조정 가능한 플랫폼인 Quick Point 제로 포인트 클램핑 시스템은 Y축을 따라 최대 2개의 이중 모듈 플레이트와 1개의 단일 모듈 플레이트를 결합하고 X축을 따라 원하는 수만큼 결합하여 긴 부품을 잡을 수 있습니다. 다양한 바이스, 척, 묘비를 이 플레이트에 장착할 수 있습니다.
Makro Grip 시스템은 Quick Point와 함께 사용하면 5미크론, 단독으로 사용하면 10미크론의 반복성을 제공합니다. 스탬핑 장치를 사용하면 더브테일링이 필요하지 않습니다. 최대 45개의 Rockwell 재료를 스탬핑할 수 있으므로 사용자는 바이스 토크를 최대 60%까지 줄여 작업물 응력을 낮출 수 있습니다.
Lang은 또한 클램핑 성능을 유지하면서 고객의 무게 제한을 충족하는 경량 알루미늄 피라미드와 같은 고정 장치를 맞춤 제작합니다.
RoboTrex Compact는 20평방피트에 최대 100개의 바이스로 공간 효율적인 솔루션을 제공하여 대형 부품을 처리하면서도 소규모 작업장에 이상적입니다.
회사의 작업 범위가 확장되는 동안 자동화 플랫폼은 확장성을 위해 개선되었습니다. 표준 RoboTrex 시스템에는 동시 설정과 작동이 가능한 카트 2개가 있습니다. 로봇의 엔드 이펙터를 사용하여 바이스를 교환하고 자동 부품 식별을 위한 광학 시스템을 사용하여 기계 측 공압 장치가 필요하지 않으므로 프로그래밍과 통합이 단순화됩니다. 전체 설정은 5일 이내에 완료될 수 있습니다.
EMO2025에서 공개된 Compact 버전은 더 작은 공간에서 동일한 핵심 기능을 제공하며 즉시 사용 가능한 솔루션으로 제공되는 반면, 표준 모델은 고도로 맞춤화 가능합니다.
산업용 장비
2024년 6월 8일 효율성을 극대화하기 위해 펀치, 다이, 전단 블레이드 유지 관리에 대한 당사의 전문가 지침을 통해 금속 가공 작업을 최고의 성능으로 유지하세요. 종종 간과되는 성능 요소 중 하나는 펀치, 다이, 전단 블레이드와 같은 중요한 도구를 적절하게 보호하는 것입니다. Gunna Engineering에서는 이러한 구성 요소를 무시할 경우 비용이 많이 드는 가동 중지 시간, 생산성 감소, 수준 이하의 결과로 이어질 수 있음을 직접 확인했습니다. 이것이 바로 귀하가 장비의 가치를 최대한 활용하고 작업장을 원활하게 운
증가된 스핀들 속도와 금속 제거율을 통한 더 큰 효율성과 생산성의 입증된 이점으로 인해 고속 가공은 전 세계의 기계 공장에서 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 그러나 이러한 높은 스핀들 속도에서는 무시할 수 있는 오류와 불완전성이 공구 수명 감소, 표면 조도 불량, 기계 자체 마모와 같은 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 부정적인 영향의 대부분은 업계에서 일반적으로 채터라고 하는 진동으로 이어지는 전체 원심력의 증가에서 비롯됩니다. 진동의 주요 원인이자 제어 가능한 요인 중 하나는 공구 불균형입니다. 가공에서 균형이 중요한