오쿠마(Okuma) 차세대 로봇 로더로 생산 가속화

더 넓은 범위의 부품에 자동화를 더 간단하고 빠르게 적용하려면 무엇이 필요할까? 오쿠마가 2세대 단일 기계 로봇 로더 ORL Mark-II 시리즈를 출시하고, IMTS 2026에서 2기계 자동화 시스템(ORL-PLUS 시리즈) 공개를 준비하며, 사이먼 슈나이더(Simon Schneider) 오쿠마 팩토리 자동화 이사가 자사 자동화 솔루션을 더 접근 가능하게 만드는 기술들을 설명합니다.

선반의 밀고 당기기

선반 자동화용 ORL-D II는 전기 구동과 프로그래머블 힘 제어를 사용하는 재설계된 로봇 엔드 이펙터를 탑재했습니다. 이 변화로 부품 크기마다 기계를 멈추고 핑거를 조정할 필요가 없어져, 시스템의 유효 편차 범위가 0.25인치에서 2~3인치로 확대됐습니다. 이제 로봇은 외경(OD) 0.5~5.625인치(대형 템플릿 키트로 8인치), 내경(ID) 2.125~6.75인치(대형 키트로 8인치), 최대 32파운드 중량을 처리할 수 있습니다.

내장 레이저 센서가 부품 치수 수동 입력을 없애 체인지오버 시간을 효과적으로 절반으로 줄입니다. 50N~450N 사이에서 조절 가능한 프로그래머블 힘 제어의 전기 그리퍼가 얇은 벽 부품을 으스러뜨리지 않고 안전하게 잡습니다.

추가 기능으로는 픽업 전 칩을 제거하는 블로우오프 모듈, 부품 높이를 측정해 로봇이 그리핑 전략을 조정하게 하는 레이저 센서, 기계가 클램핑하는 동안 부품을 고정해 이물질, 칩, 불완전한 블랭크로 인한 정렬 오차를 완화하는 로드/언로드 그리퍼의 듀얼 스프링 플레이트가 있습니다.

팔레트와 부품으로 밀링

1세대 ORL-MC가 개별 부품만 인터페이스했다면, ORL-MC II는 이제 팔레트화된 워크홀딩 시스템과 독특한 부품 형상을 지원해 고정밀 워크플로 효율을 제공합니다.

업그레이드된 엔드 이펙터로 로봇은 추가 체인지오버 시간 없이 팔레트화된 부품과 개별 부품 모두를 처리할 수 있습니다. 운영자는 3면 회전 스테이션의 양쪽 면에 선반 6개씩, 최대 18개 SKU를 할당하고 최대 90개 팔레트를 저장할 수 있습니다. 폭 8.5인치, 깊이 8.0인치, 높이 9.0인치, 결합 중량 40파운드까지의 팔레트를 지원합니다.

QuickTouch로 짧은 셋업

ORL-D II와 ORL-MC II 모두 오쿠마의 QuickTouch HMI 제어와 소프트웨어의 이점을 누립니다. 슈나이더는 그 사용성을 스마트폰 앱에 비유합니다: "새 부품 셋업에 10클릭 미만." 인터페이스는 부품별 데이터를 저장하고, 드롭다운 메뉴와 단계별 검토 버튼을 제공합니다. 실시간 생산 모니터링으로 진단을 표시하고, 안전 모듈로 이슈 발생 시 로봇이 안전한 재시작 지점으로 복귀할 수 있게 합니다.

다중 기계 자동화

출시 예정인 ORL-PLUS 라인에는 48인치×48인치 단일 레이어 팔레트 2개와 FANUC M-710iC 6축 산업용 로봇을 장착한 ORL-PC+가 포함됩니다. 이 구성으로 여러 기계를 아우르는 완전 자동화 워크플로가 가능해집니다.

오쿠마의 차세대 로봇 로더는 팔레트, 드로어, 컨베이어 옵션을 포함해 가공 전/중/후 공정(에어 블로우오프, 부품 뒤집기, 마킹 등)을 지원합니다. 엔지니어링 팀이 고객과 협력해 사전 엔지니어링 세트를 넘어 추가 기술 통합을 지원합니다. 슈나이더는 이미 2기계 워크플로를 운영하거나 공정 결합이 필요한 숍에 ORL-PLUS를 추천합니다.

차세대 로보틱스로 운영에 유연성과 속도 더하기

— 오쿠마(Okuma)에서. 자세한 내용은 okuma.com에서 확인하세요.