공정 제어 기술의 4가지 주요 유형 살펴보기

프로세스 제어는 시스템을 효율적으로 실행하기 위해 공장 및 기타 자동화된 환경에서 널리 사용됩니다. 일반적으로 공정 제어 기술은 센서를 모니터링하고 판독값에 따라 중요한 변수를 조정하는 데 사용됩니다. 이 기술을 사용하면 상대적으로 작은 그룹의 사람들이 복잡한 작업을 관리할 수 있으며 원하는 결과를 지속적으로 달성할 수 있습니다. 프로세스 제어 기술에는 네 가지 주요 유형이 있으며 각각 다른 기능을 가지고 있습니다.

단일 루프 프로세스 제어는 비교적 간단한 형태의 자동화입니다. 이 접근 방식은 기본 컨트롤러를 사용하여 매우 선형적이고 예측 가능한 방식으로 프로세스를 활성화하거나 비활성화합니다. 간단한 전자 계전기는 단일 루프 시스템에서 일반적으로 발견되는 구성 요소의 한 예입니다. 이러한 유형의 프로세스 제어는 사이클 "루프"의 변형이 거의 없이 처음부터 끝까지 조립 라인의 순차적 단계를 통해 부품을 이동하는 데 종종 사용됩니다. 단일 루프 기술은 일반적으로 자동화된 주기를 시작하거나 중지할 수만 있고 수정할 수는 없습니다.

시퀀스 컨트롤러는 자동화된 사이클을 조정하거나 방향을 바꿀 수 있는 프로세스 제어 기술의 한 종류입니다. 이러한 유형의 제어에는 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)가 사용되는 경우가 많습니다. PLC 및 기타 유사한 장치는 센서를 모니터링하고 기본 자동화 사이클 외부에서 다양한 작업 순서를 트리거할 수 있습니다. 결함이 있는 제품을 감지한 다음 검사를 위해 조립 라인을 다른 구역으로 다시 라우팅할 수 있는 공장이 순서 제어의 한 예입니다.

분산 제어 시스템(DCS)은 매우 복잡한 프로세스를 모니터링하고 제어할 수 있습니다. 시퀀스 컨트롤러는 일반적으로 한 위치에서만 자동화된 시퀀스를 수정할 수 있지만 DCS는 프로세스의 다양한 변형 또는 "분기"를 제어할 수 있습니다. 분산 제어 시스템은 종종 조립 라인을 중지 및 시작하고, 제품을 여러 위치로 리디렉션하고, 필요에 따라 조립 라인의 속도를 변경할 수 있습니다. DCS를 사용하면 다양한 변수를 자동으로 조정할 수 있어 일반적으로 생산 시스템의 품질이 향상됩니다.

SCADA(감시 제어 및 데이터 수집) 시스템은 가장 복잡한 프로세스 제어 기술로 구성됩니다. SCADA 시스템은 일반적으로 대규모 공장에서 사용되며 유인 중앙 제어 센터에서 모니터링 및 조정되는 경우가 많습니다. DCS의 표준 기능 외에도 SCADA 시스템을 사용하면 일정에 따라 작업을 프로그래밍할 수 있습니다. 예를 들어, 이 일정을 사용하면 기계의 오작동 여부를 자동으로 확인하기 위해 매시간 진단 시퀀스를 활성화할 수 있습니다. SCADA 기술은 다양한 센서를 모니터링하고 자동화된 프로세스의 다양한 측면을 조정하도록 설계되었습니다.

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