제네시스 인더스트리 4.0 솔루션 인텔리전스CENTER™로 자동화 다운타임 최소화

오늘날 제조업체는 특히 Industry 4.0의 구현과 함께 그 어느 때보다 기술에 더 의존하고 있습니다. 중요한 생산 실행 중에 기계가 작동을 멈추면 공장 관리자는 무시된 유지 관리가 필요한 이유를 빨리 깨닫게 됩니다. 기한을 놓치고 고객의 기대가 충족되지 않습니다.

산업용 로봇 시스템의 가동 시간 개선

오늘날의 공장은 고도로 자동화되어 있습니다. 일부 산업에서는 제조 과정에서 사람의 손이 제품을 만지지 않습니다. 그러나 유지보수 팀은 기계가 원활하게 작동하도록 하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 다운타임은 이익 마진을 빠르게 잠식합니다.

로봇 통합업체 및 제조업체는 상세한 예방 유지보수 계획을 제공합니다. 동작, 케이블 및 하니스의 육안 검사를 포함하여 광범위한 활동을 다룹니다. 또한 작업자가 반복성 검사, 메모리 백업 및 윤활을 수행해야 합니다. 불행히도 고객 요구와 PM 일정은 결코 일치하지 않는 것 같습니다. 가장 큰 주문과 가장 짧은 기한은 항상 유지 관리 기한이 될 때 옵니다.

작업자 교육은 기계의 마모에도 영향을 미칩니다. 예를 들어 비상 정지 버튼을 자주 사용하면 마모가 빨라지거나 자동화 시스템이 손상될 수도 있습니다. 부적절한 교육은 직원들이 제조업체의 종료 메커니즘을 사용하는 것보다 비상 정지를 사용하는 것이 가장 좋은 시기를 알지 못하게 합니다.

Industry 4.0의 출시로 공장 관리자는 장비에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 온도, 압력, 부피 또는 안전 모니터링에 중점을 둔 센서는 기계가 다운되었을 때 무엇이 ​​잘못되었는지 식별하는 데 도움이 됩니다. 동일한 센서가 수집하는 데이터는 정기적인 유지 관리와 함께 기계 작동을 유지하는 데에도 사용할 수 있습니다. Genesis Systems IntelligenceCENTER™는 생산에 영향을 미치기 전에 관리자에게 잠재적인 우려 사항을 알려줍니다.

인공 지능으로 유지 관리 혁신

사후 유지 보수는 고장으로 이어질 수 있으며 예고 없이 비즈니스 운영이 중단될 수 있습니다. 사전 예방적 유지 관리는 분석을 사용하여 기계의 용량을 이해하고 중요한 순간을 식별하며 유지 관리 리소스를 최적화합니다. 사전 예방적 유지 관리는 일정을 유지하는 것이 아니라 중요하지만 데이터를 사용하여 운영을 검토하고 개선하는 것에 관한 것입니다.

AI의 기능 덕분에 유지 관리는 예방 및 사전 예방을 넘어 예측이 될 수 있습니다.

Genesis Systems IntelligenceCENTER™는 로봇 자동화 작업 셀을 위해 특별히 설계되었습니다. 공장 관리자가 빠르고 현명한 결정을 내릴 수 있도록 시설의 모든 작업 셀 제어 및 로봇 컨트롤러에서 데이터를 수집합니다. Genesis는 또한 관리자가 자주 이동한다는 사실도 알고 있습니다. Genesis Systems IntelligenceCENTER™ Mobile을 통해 운영자는 스마트폰과 태블릿에서 주요 지표 및 작업 셀 가시성에 액세스할 수 있습니다.

Genesis의 맞춤형 또는 사전 엔지니어링된 로봇 솔루션으로 Genesis IntelligenceCENTER™를 활용하는 방법을 알아보십시오.