Honeywell:제조 및 물류 창고 자동화

Honeywell은 보관을 극대화하고 주문 이행을 증가시키기 위해 제조 및 물류를 위한 새로운 창고 자동화 기술을 발표했습니다.

Honeywell이 발표한 발표에서 회사는 지능형 자동 처리를 위한 최신 솔루션을 출시했습니다. 새로운 솔루션은 창고, 유통 센터 및 제조 현장에서 주문을 더 빠르고 정확하게 접수, 처리 및 채우고 저장 공간을 줄이는 데 도움이 되도록 설계되었습니다.

AI 및 머신 러닝 활용

차세대 AS/RS(Automated Storage and Retrieval System)는 AI와 머신 러닝을 활용하여 창고 및 유통 센터에 전례 없는 전자상거래 성장을 따라갈 수 있는 더 큰 용량을 제공합니다.

"급속도로 진화하는 소매 시장은 유통 센터가 전자 상거래 주문 이행에 대한 혁신적이고 유연하며 자동화된 접근 방식을 찾아 사용하도록 압박하고 있습니다. 재고 증가, 토지 비용 상승 및 기타 압력으로 인해 운영은 가용 공간을 가장 효율적으로 사용하도록 압박하고 있습니다. Honeywell의 차세대 AS/RS 기술을 통해 고객은 비어 있는 수직 공간을 더 잘 활용할 수 있으므로 잠재적으로 추가 창고 공간을 구축하거나 임대할 필요가 없습니다.”라고 Honeywell Intelligated의 사장인 Ben Cardwell이 말했습니다.

공간 절약형 솔루션 

공간 절약을 위한 AS/RS와 같은 이러한 솔루션은 효율적으로 운영하려는 물류 센터의 최우선 과제라고 합니다. Honeywell이 수행한 최근 연구에 따르면 전자 상거래 회사 10곳 중 6곳이 내년에 자동 저장 및 검색 시스템에 투자할 계획입니다.

확장 가능한 솔루션 

확장성을 제공하는 Honeywell의 솔루션은 설치 공간을 최대화하고 조직이 구성 가능한 종단 및 통로 내 수직 리프트 위치가 있는 고속 셔틀을 사용하여 20,000개 이상의 SKU를 효율적으로 관리할 수 있도록 지원합니다.

이 솔루션을 Honeywell의 Momentum Warehouse Execution System과 Decision Intelligence를 결합하면 조직은 하나 이상의 통로에서 상품을 검색하고 주문 통합을 위해 상품 대 개인 스테이션으로 직접 배송하는 기능의 이점을 누릴 수 있습니다. 작은 케이스, 트레이 및 토트백을 취급하는 작업에 이상적입니다.

"유통 사업자는 이제 전반적인 비즈니스 목표에 더 많은 기여를 해야 하며, 관리자는 프로세스를 간소화하고 비용을 절감하며 시설에 대한 자본 투자 수익을 극대화해야 합니다. 이 기술은 기존 피킹 방법에 비해 처리량이 거의 40% 증가하여 이를 가능하게 합니다. 다른 부가가치 작업에 노동력을 사용합니다.”라고 Cardwell은 말했습니다.