산업용 로봇
항공우주 산업 제조업체는 매일 인류의 가장 진보된 기술을 만듭니다. 그리고 대부분의 소비자에게 항공기 생산 라인이 어떻게 생겼는지 추측해보라고 하면 자동차 조립 라인과 비슷하다고 설명할 것입니다. 하지만 현재 비행기 제조는 자동차 제조보다 훨씬 덜 자동화되어 있습니다.
항공우주 산업의 현재 자동화 부족에는 여러 이유가 있습니다. 항공기 제조업체는 많은 숙련 근로자를 고용합니다. 엄격한 규제와 안전 요구사항 때문에 항공우주 제조업체는 종종 검증된 방법을 고수합니다. 하지만 로봇 공학의 새로운 응용 분야와 향상된 신뢰성이 자동화를 항공우주 산업으로 가져오고 있습니다.
항공기 제조에서 가장 지루한 부분 중 하나는 모든 드릴링과 체결입니다. 로봇이 이제 리벳 구멍을 뚫고 구조물을 체결하는 데 사용됩니다. 이 로봇은 엔지니어가 특정 지그를 우회할 수 있게 하는 비전 시스템을 갖추고 있습니다. 로봇은 원하는 지점을 스스로 찾아 정밀하고 반복 가능한 결과를 제공합니다.
대형 항공기 부품에 실란트를 도포하는 것은 인간에게 어려울 수 있습니다. 안전한 비계 건설과 적절한 접착을 위해 필요한 만큼 신속하게 접근하기 어려운 영역에 실란트를 도포하는 것은 과제일 수 있습니다. 하지만 로봇 팔은 공중 높이와 대형 항공기 부품 위로 뻗을 수 있습니다. 이는 인간을 안전하게 보호하고 품질 결과를 제공합니다.
모터와 터빈용 부품은 인간이 용접하기에 큰 구성 요소입니다. 종종 단일 부품을 용접하는 데 한 명 이상의 용접공이 필요합니다. 다른 부품은 이종 금속으로 만들어집니다. 티타늄과 니켈 합금 같은 금속을 용접하려면 높은 정밀도와 안전이 필요합니다. 자동화 솔루션은 더 빠르고 더 나은 정확도로 용접할 수 있습니다.
엄격한 안전 규정은 항공우주 산업이 대부분의 제조 부문보다 검사에 더 많은 투자를 요구합니다. 로봇은 비파괴 검사 공정을 빠르고 높은 정확도로 수행할 수 있습니다. 자동화 솔루션은 박리, 이물질, 소재 균열, 재앙을 초래할 수 있는 패스너 문제를 찾는 데 사용할 수 있습니다.
항공기 제조업체는 공간 제약 시설에서 대형 부품을 이동해야 합니다. 로봇은 인간을 위험에서 벗어나게 하여 부품을 안전하게 이동시킵니다. 이 대형 자동화 이송 로봇은 비전 시스템과 기타 센서 덕분에 인간 작업자 근처에서도 부품을 빠르게 재배치할 수 있습니다.
Genesis Systems가 항공우주 산업의 생산 간소화와 운영 비용 절감을 어떻게 돕는지 알아보세요.
산업용 로봇
산업용 로봇은 수십 가지 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있으며, 일부 생산 라인은 제품이 완성되기 전에 여러 가지 애플리케이션을 요구할 수 있습니다. 그렇다면 어디서 3D 비전 시스템을 통합할지 어떻게 결정할까요? 어떤 애플리케이션이 그런 기술로부터 가장 큰 이점을 얻을까요? 3D 레이저 비전 시스템 통합으로 큰 이점을 얻을 수 있는 몇 가지 애플리케이션 목록을 소개합니다. 많은 전문가는 3D 비전 시스템이 물류 애플리케이션에 가장 적합하다고 생각합니다. 사실 목록의 처음 세 가지가 그 계열에 속합니다: 빈 피킹, 포장, 팔레타
항공우주 산업에서 적층 제조의 진화 항공우주 산업은 매우 까다로운 환경입니다. 지속적인 마모, 고압, 고온 조건을 견딜 수 있는 완벽한 부품이 요구됩니다. 항공기 성능을 높이고, 유지보수 작업을 용이하게 하며, 작업자의 생산성을 향상시키기 위해 강하면서도 내구성이 뛰어나고 경량인 부품을 만들기 위한 끊임없는 혁신과 연구가 진행되고 있습니다. 이러한 필수적인 품질과 신뢰성은 상업용 항공편의 일정 및 예약, 그리고 24/7 상시 대기 태세가 요구되는 군용 항공기의 긴급성과 균형을 맞춰야 합니다. 생산 및 물류 체인에 문제가 발생하면 상