산업용 로봇
항공 우주 산업의 제조업체는 매일 인류의 가장 진보된 기술을 구축합니다. 그리고 대부분의 소비자들에게 항공기 생산 라인이 어떤 모습일지 추측해 보라고 묻는다면 아마도 자동차 조립 라인과 비슷한 것을 설명할 것입니다. 그러나 현재로서는 비행기를 만드는 것이 자동차를 만드는 것보다 훨씬 덜 자동화되어 있습니다.
현재 항공 우주 산업에서 자동화가 부족한 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 항공기 제조업체는 많은 숙련공을 고용합니다. 엄격한 규제 및 안전 요구 사항으로 인해 항공 우주 제조업체는 종종 입증된 방법을 고수합니다. 그러나 로봇 공학에 대한 새로운 응용 프로그램과 향상된 안정성으로 인해 항공 우주 산업에 자동화가 도입되고 있습니다.
항공기 제작에서 가장 지루한 부분 중 하나는 드릴링과 고정입니다. 로봇 공학은 이제 리벳을 위한 구멍을 뚫고 구조물을 고정하는 데 사용되고 있습니다. 이 로봇에는 엔지니어가 특정 지그를 우회할 수 있는 비전 시스템이 장착되어 있습니다. 로봇이 스스로 원하는 지점을 찾아 정확하고 반복 가능한 결과를 제공합니다.
대형 항공기 부품에 실런트를 적용하는 것은 사람에게 어려울 수 있습니다. 안전한 비계를 구축하고 접근하기 어려운 영역에 도달하여 적절한 접착을 위해 필요한 만큼 빨리 실런트를 적용하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 로봇 팔은 공중으로 높이 도달할 수 있고 대형 항공기 구성 요소 위로 나갈 수 있습니다. 이는 인간을 안전하게 보호하고 양질의 결과를 제공하는 데 도움이 됩니다.
모터 및 터빈용 부품은 사람이 용접해야 하는 대형 부품입니다. 종종 단일 구성요소를 용접하는 데 둘 이상의 용접기가 필요합니다. 다른 구성 요소는 이국적인 금속으로 만들어집니다. 티타늄 및 니켈 합금과 같은 금속을 용접하려면 높은 정밀도와 안전성이 필요합니다. 자동화 솔루션은 더 나은 정확도로 더 빠르게 용접할 수 있습니다.
엄격한 안전 규정으로 인해 항공우주 산업은 대부분의 제조 부문보다 검사에 더 많은 투자를 해야 합니다. 로봇은 높은 정확도로 신속하게 비파괴 검사 프로세스를 수행할 수 있습니다. 자동화된 솔루션을 사용하여 재앙을 초래할 수 있는 박리, 이물질, 재료의 균열 및 패스너 문제의 증거를 찾을 수 있습니다.
항공기 제조업체는 크기가 제한된 시설 주변에서 대형 부품을 이동해야 합니다. 로봇은 제조업체가 사람을 위험에서 보호함으로써 부품을 안전하게 이동할 수 있도록 합니다. 이 대형 자동 운송 로봇은 비전 시스템 및 기타 센서 덕분에 작업자가 가까이 있어도 구성 요소를 신속하게 재배치할 수 있습니다.
Genesis Systems가 항공우주 산업에서 생산을 간소화하고 운영 비용을 절감하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보십시오.
산업용 로봇
산업용 로봇은 수십 가지의 다양한 애플리케이션을 수행할 수 있으며 일부 생산 라인에서는 제품이 완성되기 전에 여러 가지 애플리케이션이 필요할 수 있습니다. 그렇다면 3D 비전 시스템을 통합할 위치를 어떻게 결정합니까? 이러한 종류의 기술에서 어떤 응용 프로그램이 가장 많은 이점을 얻을 수 있습니까? 다음은 레이저 비전 시스템과 3D의 통합으로 큰 이점을 얻을 수 있는 몇 가지 응용 프로그램 목록입니다. 많은 전문가들은 3D 비전 시스템이 자재 취급 애플리케이션에 가장 적합하다고 생각합니다. 사실, 목록의 처음 세 개는 빈 피킹,
항공우주 산업은 매우 까다로운 환경입니다 . 지속적인 마모와 고압 및 고온 조건을 견딜 수 있는 완벽한 요소가 필요합니다. 지속적인 혁신이 있습니다. 구성요소가 강하고 견고하면서도 가벼운지 확인하기 위해 계속 연구하고 있습니다. , 항공기 성능을 향상하고 유지 보수 작업을 더 쉽게 만들고 직원의 생산성을 높입니다. 이 필수불가결한 품질과 신뢰성은 상용 항공편의 일정 및 예약, 군용 항공기의 긴급성과 요구되는 24/7 준비 상태와 균형을 이루어야 합니다. 생산 및 물류 체인에 문제가 있는 경우 , 가용성, 품질 및 안전성 상업 및 군