산업용 로봇
최근 몇 년 동안 제조 산업은 이전에 볼 수 없었던 규모의 제조 문제에 직면해 있습니다. 세계 경제는 취약하고 생산 시설은 수요, 공급망 및 필요한 인력을 잃음으로써 최근 침체의 영향을 느꼈습니다.
이 탄력적인 산업은 도전 과제를 해결하기 위해 일어설 것입니다. 이 부문을 구성하는 회사와 사람들은 제조 문제를 해결하기 위해 창의적이고 협력적인 방법을 찾을 것입니다. 일부 변경 사항은 일시적입니다. 일부는 영구적입니다. 귀사가 적응하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?
제조 공정을 신속하게 조정할 수 있음
새로운 요구 사항을 수용하기 위해 프로세스를 신속하게 변경할 수 있었던 기업은 문을 열어둘 수 있었습니다. 많은 사람들이 강력한 자동화 기술에 대한 투자가 결실을 맺었다는 사실을 알게 되었습니다. 공정 유연성 덕분에 필요하지 않은 제품의 배송을 중단하고 필요한 구성 요소의 생산을 시작할 수 있었습니다.
새로운 프로세스에 대한 인력 교육은 몇 주 또는 몇 달이 걸릴 수 있습니다. 자동화 장비를 프로그래밍하면 리드 타임을 크게 단축할 수 있습니다. 로봇은 프로그래밍되어 있으며 약간의 수정만 거치면 나머지 기계에 그 지침을 배포할 수 있습니다.
린 시설 운영 및 공급망 병목 현상 제거
국경을 넘어 또는 국가 내에서 제품을 배송하는 문제가 제기되면서 제조업체는 공급망이 생산 자체만큼 비즈니스에 중요하다는 것을 발견했습니다. 상품이 팔레트에 포장되기를 기다리거나 트럭이나 선적 컨테이너에 적재할 수 없는 경우 생산 라인이 정지됩니다.
로봇 솔루션과의 수직적 통합은 제조업체가 제품을 출시하고 소비자에게 전달하는 데 도움이 되었습니다. 제조업체가 조립 라인을 관리하고 속도를 높일 작업자를 찾는 데 어려움을 겪으면서 자동화 솔루션을 갖춘 제조업체는 제품을 만들고, 제품과 함께 상자를 포장하고, 운송업체의 소유로 팔레트를 굴릴 수 있었습니다.
검증된 위생 방법으로 안전한 환경 조성
소비자와 직원 모두를 안전하게 보호하기 위한 새로운 규정과 제조 관행을 기대하십시오. 제조업체는 시설에서 발생할 수 있는 위협에 대해 그 어느 때보다 더 의식해야 합니다. 자동화 솔루션은 생산, 청결 및 노동과 관련하여 오염 가능성을 제거할 수 있습니다.
공장 전체에서 상품을 운반하는 로봇은 하루 종일 정기적으로 문질러 닦고 소독할 수 있습니다. 로봇은 인간이 불필요한 사람과 사람 사이의 접촉을 피할 수 있도록 하는 방식으로도 사용될 수 있습니다.
다음을 읽는 데 관심이 있을 수도 있습니다. 2020년 및 그 이후의 산업용 로봇의 미래 예측
산업용 로봇
ABB는 최첨단 기술을 유지하기 위해 연구 개발 활동에 10억 달러 이상을 투자합니다. ABB의 자동화는 우리가 미래를 향해 나아가면서 계속해서 세상을 변화시키고 있습니다. ABB의 자동화 솔루션은 Nestle, IKEA, Apple, Dell, HP, Johnson &Johnson을 비롯한 거대 산업 기업에 영향을 미쳤습니다. ABB는 세계 최초의 전동식 산업용 로봇을 개발했으며 로봇이 현재 제조 공정과 산업 생산성에 미치는 영향은 혁신적이었습니다. 제조업체는 반복적인 작업을 빠르고 효율적으로 수행할 수 있는 로봇의 능력을 통
1926년 창립 이래 Toyota는 섬유 기계, 자동차, 자재 취급 장비, 전자 및 물류 솔루션을 포함하도록 사업 영역을 확장했습니다. 이에 도달하기 위해 Toyota는 낭비를 줄이면서 가치를 높이는 데 중점을 둔 린 제조 개념을 채택했습니다. 가치 있는 것이 무엇인지는 고객이 결정하는 반면, 낭비는 과잉 생산, 대기, 결함 부품 등으로 정의됩니다. Toyota는 또한 직원의 기술이 낭비되지 않도록 노력하여 직원의 업무 만족도와 동기 부여, 따라서 효율성을 저하시킵니다. 자동화를 통합하여 폐기물의 양이 크게 줄었습니다. Toyot