모터 샤프트 제조의 3가지 핵심 포인트

자동화가 수익성의 핵심이라는 것은 누구나 알고 있으며 모터 샤프트 가공도 예외는 아닙니다. 자동 로딩 시스템을 사용하는 것은 더 이상 최첨단 기술이 아니기 때문에 모터 샤프트 가공의 주류입니다. 인건비를 줄이고 효율성을 높이고 싶은 사람은 모터 샤프트 가공 생산 라인에서 로딩 프로세스를 자동화하는 것을 선택할 것입니다. 자동 로딩 시스템은 수동 로딩보다 30~50% 빠른 로딩 시간을 제공하고 선반이 오랜 시간 동안 작업자의 주의 없이 작동할 수 있도록 하며 보다 일관된 생산과 보다 정확한 일정을 결합합니다. 모터 샤프트 자동 로딩에는 갠트리 로딩 시스템과 로봇 로딩 시스템의 두 가지 주요 방법이 있습니다.

1. 갠트리 로딩 시스템

갠트리 로딩 시스템은 2-4축 직선 운동으로 구성되며 각 샤프트는 매우 빠른 속도로 직선으로 실행되며 서보 모터에 의해 빠르게 응답할 수 있으며 안정적이고 정확합니다(최대 0.02mm). 사용 및 유지 관리가 매우 쉽습니다.

갠트리 시스템 장점:컴팩트한 레이아웃, 작은 바닥 면적, 고정밀, 고효율, 안정적인 작동, 편리한 유지 보수.

2. 로봇 로딩 시스템

대부분의 모터 샤프트 생산 시설에서는 이미 공간이 중요하지만 로봇은 풋프린트가 작고 6개의 이동 축이 있는 손목을 통해 배선되므로 로봇 로딩 시스템은 다른 어떤 로딩 시스템보다 유연합니다. 생각보다 저렴하고 사용하기 쉬운 로봇 로딩 시스템은 소규모 생산에서도 상당한 이점을 제공합니다. 6축 로봇의 속도와 자유도를 통해 기존 갠트리에서 사용할 수 있는 2-4축으로는 불가능한 많은 작업을 수행할 수 있습니다.

로봇 로딩 시스템 장점:컴팩트한 레이아웃, 다중 스타일, 고정밀, 고효율, 부드러운 작동, 편리한 유지 보수, 높은 유연성.

그라인더 클램핑 시스템

모터 샤프트의 정확도 요구 사항이 매우 높기 때문에 상단 위치 지정만 모터 샤프트를 클램핑하는 데 사용할 수 있습니다. 이중 상단을 사용하여 공작물을 설치할 때 전면 및 후면 상단은 공작물을 회전하도록 구동할 수 없으며 다른 메커니즘을 사용하여 동력을 전달해야 합니다. 모터 샤프트 클램핑에는 선반 캐리어, 원심 클램핑 및 척의 3가지 방법이 있습니다.

1. 선반 캐리어

장점:큰 전송 전력, 저렴한 비용

단점:낮은 효율성, 낮은 호환성

2. 원심 클램핑 메커니즘

연삭기가 회전할 때 클램핑 블록은 원심력의 작용으로 회전축을 중심으로 회전한 다음 모터 샤프트를 클램핑합니다. 연삭기가 정지하면 클램핑 블록이 스프링의 작용으로 원래 위치로 돌아갑니다.

장점:고효율, 저렴한 비용

단점:낮은 이송력, 연삭기를 개조해야 함

3. 척

그라인더 척은 솔레노이드 밸브에 의해 열리고 닫힙니다.

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