로봇 창고 시스템:정의 및 사용 방법

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창고는 공급망의 중간 지점입니다. 그들은 소포의 경우와 같이 제조업체에서 고객으로 또는 사람에서 사람으로 운송되는 상품을 처리합니다.

패키지를 받고, 저장하고, 발송하는 사이에 창고를 운영하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 높은 수준의 조직이 필요하며 노동 집약적이기 때문에 비용이 많이 들 수 있습니다. 물론 자동화 솔루션에 투자하여 운영을 간소화하지 않는 한

창고 로봇 창고 부서가 있는 다양한 비즈니스에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 문제는 그만한 가치가 있습니까? 계속 읽고 알아봅시다.

로봇 창고 시스템이란 무엇입니까?

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로봇 창고 시스템은 자동화된 로봇을 사용하여 창고에서 상품을 처리하고 재고를 관리하는 것을 말합니다. 이러한 시스템에 사용되는 로봇을 창고 로봇이라고 합니다. 화물의 이동 및 처리를 관리하도록 고유하게 설계되었으며 종종 창고 소프트웨어와 호환됩니다.

로봇 창고 시스템 유형

로봇 창고 시스템은 기능을 결정하는 기능에 따라 다릅니다. 아래와 같이 분류됩니다.

자율 이동 로봇(AMR)

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자율 이동 로봇은 창고 내에서 재고를 이동하는 데 사용됩니다. 그들의 움직임은 컴퓨터 시스템에 설치된 창고의 지도에 의해 안내됩니다. 또한 탐색 및 충돌 방지에 도움이 되는 센서가 있습니다.

재고 처리와 관련하여 AMR은 요청된 패키지를 식별, 분류, 수집 및 창고 직원에게 전달할 수 있습니다. RFID 센서 및 스캐너가 장착된 모델도 재고 조사에 적용할 수 있습니다. 직원이 각 재고 단위를 스캔하면서 창고를 돌아다닐 필요 없이 멀리서도 패키지를 식별할 수 있습니다.

자동 저장 및 검색 시스템(AS/RS)

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고객이 창고에서 주문할 때 직원은 일반적으로 다음을 수행해야 합니다.

인벤토리에서 요청한 상품 검색
고객이 요청한 발송
남은 것은 보관소에 반납하십시오.

시간이 많이 소요되는 프로세스로 서비스 제공 속도가 느려질 수 있으며 이를 수행하는 데 많은 인력이 필요합니다.

자동 저장 및 검색 시스템은 위에 나열된 모든 단계를 처리하도록 설계되었습니다. 그들은 지시에 따라 인벤토리 단위를 검색하여 지정된 영역으로 반환합니다. 직원은 창고 관리 시스템이나 Wi-Fi를 통해 둘 다 호환되므로 주문할 수 있습니다. 그들은 또한 응용 프로그램에 따라 다른 디자인으로 제공됩니다. 셔틀 모델, 크레인 및 선반 오르기 로봇이 있습니다.

자동 안내 차량(AGV)

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AGV는 창고의 여러 지점을 오가는 카트 인벤토리입니다. 대부분은 창고 바닥에 설치된 마그네틱 스트립을 따라 탐색을 안내합니다. 결과적으로 특정 경로만 따를 수 있습니다. 그러나 더 유연할 수 있는 안전 스캐너가 있는 모델이 있습니다.

AGV는 수정되지 않는 한 더 많은 작업을 수행할 수 없기 때문에 재고 운송에 가장 적합합니다.

공중 드론

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무인 항공기라고도 하며 매우 다양한 옵션을 제공합니다. 다른 많은 분야에서 사용되는 반면 창고 로봇 회사는 창고용으로 특별히 개발하기 시작했습니다. 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.

멀리서 RFID 재고 라벨을 사용하여 패키지 찾기
실시간 재고 조사 수행
소량 재고 패키지 운송

관절식 로봇 팔

관절형 로봇 팔은 재고 분류 작업뿐만 아니라 픽 앤 플레이스(pick and place)에서 매우 효율적인 유연한 로봇 팔다리입니다. 다양한 페이로드 용량으로 제공되며 4축 로봇 암 중에서 선택할 수 있습니다. 및 6축 로봇 암 . 다양한 암 길이는 또한 대부분의 다른 로봇 창고 시스템에 비해 수직적 이점을 제공합니다. 필요한 경우 재고를 처리하는 동안 더 나은 정확도를 보장하기 위해 센서 또는 비전 시스템을 장착할 수 있습니다.