산업용 로봇
로봇 절단은 로봇을 사용하는 최고의 방법입니다. 하지만 로봇 자동화에 적합한 절단 애플리케이션은 무엇입니까?
자동화하고 싶은 몇 가지 절단 작업이 있을 수 있습니다. 자동 절단에는 품질 및 재료 사용 개선, 인건비 절감, 유연성 향상 등 다양한 이점이 있습니다.
다음은 시도해 볼 만한 11가지 로봇 절단 응용 프로그램 목록입니다.
플라즈마 절단에는 20,000°C 이상의 온도에서 이온화된 가스 제트를 사용하는 것이 포함됩니다. 제조업체는 금속 가공, 농업 유지 보수 및 자동차 수리를 포함한 많은 상황에서 사용합니다. 로봇에 플라즈마 절단 도구를 장착하고 절단선을 따라 천천히 그립니다. 이온화된 제트는 재료를 녹이면서 동시에 절단면에서 폐기물을 불어냅니다.
다른 절단 방법에 비해 로봇 플라즈마 절단은 상대적으로 높은 전력 소비를 가지고 있습니다.
매우 일반적인 로봇 응용 프로그램인 레이저 절단에는 로봇의 손목에 고출력 레이저 도구를 장착하는 작업이 포함됩니다. 로봇 레이저 절단은 자동차, 보석 및 의료 기기 제조와 같은 산업에서 사용됩니다.
레이저 절단 로봇은 재료를 절단하고 적은 양의 에너지를 소비하는 매우 효율적인 방법입니다. 그러나 레이저 절단으로 얻을 수 있는 생산 속도는 절단하는 재료의 유형과 두께에 따라 다릅니다.
앞의 두 가지보다 덜 일반적으로 사용되는 "로봇 목재 절단"은 이전 예에서와 같이 절단 방법보다는 절단되는 재료를 나타냅니다. 레이저와 원형 톱을 비롯한 다양한 도구를 사용하여 목재를 절단할 수 있습니다.
절단 작업의 정확성과 효율성을 개선하려는 경우 로봇식 목재 절단이 적합합니다. 로봇은 또한 올바른 로봇 프로그래밍 소프트웨어로 쉽게 달성할 수 있는 복잡한 설계를 절단하는 데 탁월합니다.
파이프 절단에는 로봇으로 속이 빈 튜브나 파이프를 절단하는 작업이 포함됩니다. 일반적인 재료로는 금속과 플라스틱이 있습니다.
연마재, 톱질, 레이저 절단 등 다양한 절단 방법이 로봇 파이프 절단에 적합합니다. 로봇을 프로그래밍할 때 각각은 약간 다른 접근 방식이 필요할 수 있습니다. 예를 들어 레이저 절단의 경우 레이저를 로봇 자체에 장착할 수 있습니다. 띠톱 절단의 경우 로봇이 공작물을 잡고 이동합니다.
Sunrob Robotics에 대한 사례 연구에서 로봇이 플라스틱 튜브를 절단하는 데 사용되는 예를 볼 수 있습니다.
열선 절단은 가열된 금속 와이어를 사용하여 폴리스티렌 폼을 절단합니다. 그 결과 영화나 건축가의 소품 제작에 자주 사용된다. 한 가지 큰 이점은 불타는 거품에서 발생하는 유해한 연기에 작업자가 노출될 위험을 줄여준다는 것입니다.
로봇으로 열선 절단을 수행하는 두 가지 접근 방식이 있습니다. 하나는 로봇의 끝에 열선을 고정하는 것입니다. 다른 하나는 로봇이 폴리스티렌 공작물을 잡고 고정된 열선을 통해 이동하게 하는 것입니다.
로봇식 빔 절단에는 로봇을 사용하여 금속, 나무 또는 기타 재료로 만든 빔을 절단하는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 구조 I-빔 대처에 자동화를 사용하면 수동 절단보다 실수가 적고 더 나은 품질의 절단이 가능합니다.
사용하는 재료에 따라 레이저 절단, 톱질, 화염 절단, 플라즈마 절단 또는 다른 절단 방법을 선택할 수 있습니다.
강철, 알루미늄, 철 등 많은 금속을 로봇으로 절단할 수 있습니다. 이미 언급한 것을 포함하여 다양한 절단 방법을 사용하여 금속을 절단할 수도 있습니다.
또한 공작 기계 연구원은 로봇으로 금속을 절단할 때 고려해야 할 핵심 요소는 재료의 강성이라고 말합니다. 절단하는 동안 재료에 필요한 힘을 가할 수 있도록 적절한 강성을 가진 로봇을 선택해야 합니다.
화염 절단은 산소와 가스와 같은 연료 공급원을 사용하여 고에너지 화염을 생성하는 것을 포함합니다. 이 도구는 로봇 끝에 부착되어 재료를 녹이고 절단하는 데 사용합니다. 로봇식 화염 절단은 금속 탄소강, 저합금강 및 주철과 같은 재료에 사용할 수 있습니다.
화염 절단의 장점은 다른 방법과 달리 추가 전원 공급 장치가 필요하지 않다는 것입니다. 따라서 산소와 가스용 실린더와 화염 절단 도구만 있으면 됩니다.
플라스틱은 앞서 언급한 다양한 로봇 절단 방법으로 절단할 수 있습니다. 그러나 아직 언급하지 않은 한 가지 방법은 초음파 절단입니다. 이 로봇 절단 방법에는 초음파 에너지를 사용하여 플라스틱을 절단하는 작업이 포함됩니다.
플라스틱의 초음파 절단의 장점은 절단선을 따라 융합 효과가 있어 깔끔한 절단이 가능하다는 것입니다. 마지막으로 다른 절단 방법보다 발열이 적습니다.
CNC(Computer Numerical Control) 톱은 석재 제작 산업에서 수년 동안 사용되어 왔습니다. 그러나 로봇 석재 절단은 석재 절단 응용 분야에서 인기를 얻고 있습니다.
기존의 절단 방법과 비교할 때 석재 제작자는 로봇이 유지 관리가 덜 필요하고 설치 공간이 더 작다는 것을 발견했습니다. 또한 효율성을 개선하고 생산 프로세스의 성능을 높이는 데 도움이 됩니다.
마지막으로 로봇 워터젯 절단은 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되는 절단 방법입니다. 예를 들어, 의료 산업에서 워터 제트 절단은 수술 기구를 비우고 의족을 절단하는 데 사용됩니다. 유리 제조에서는 스테인드 글라스 및 주방 스플래시백을 만드는 데 사용됩니다.
워터 제트 절단은 재료를 절단하기 위해 고출력의 물 제트를 사용하는 것을 포함합니다. 결과적으로 매우 지속 가능한 절단 형태입니다. 단, 이 방법으로 자르는 것은 다른 방법에 비해 시간이 더 걸릴 수 있습니다.
그러나 어떤 형태의 로봇 절단을 선택하든 프로그래밍을 위해 절단 도구를 로봇과 가능한 한 쉽게 통합하기를 원할 것입니다. 이 작업을 수행하는 방법에 대한 팁은 RoboDK와 함께 모든 엔드 이펙터를 사용하기 위한 5분 가이드를 확인하세요.
어떤 로봇 절단 응용 프로그램이 귀하의 비즈니스에 도움이 될까요? 아래 댓글로 알려주거나 LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram 또는 RoboDK 포럼에서 토론에 참여하세요.
산업용 로봇
모든 유압 호스는 조립 전에 먼저 길이를 절단해야 하며 모든 절단 방법이 동일하다고 생각할 수 있습니다. 진실은 실제로 정반대입니다. 안전하고 신뢰할 수 있는 호스 조립품은 압착하기 전에 끝이 꼭 맞도록 완벽하게 절단된 호스 팁이 필요합니다. 약간의 해어짐이나 부정확성은 완전한 삽입 깊이를 방해하고 조기 호스 고장의 위험이 있습니다. 연마 절단 휠은 유압 호스에 적합하지 않습니다. 그리고 튜브. 또한 고마찰 블레이드는 휠이 통과할 때 보강재 와이어를 구부리고 당겨서 와이어를 닳게 하고 이를 둘러싼 폴리머를 손상시킵니다. 휴대용 절
2000년에 Swanton Welding은 Griffin에 있는 85,000평방피트의 건물을 구입하여 조지아로 진출했습니다. 거기에서 우리는 가장 혁신적인 기술과 사용 가능한 방법을 최신 상태로 유지하면서 조지아에서 사업을 계속 확장했습니다. 조지아에 있는 저희 매장에는 다른 많은 고품질 리소스 중에서 레이저 및 로봇 용접을 위한 최신 도구가 갖추어져 있습니다. 소규모 생산 품목이나 맞춤형 가공 부품이 필요한 조지아 산업은 더 이상 볼 필요가 없습니다. 조지아의 Swanton Welding이 고객의 최고 품질 기준과 기대치를 지속적