산업용 로봇
판금 굽힘은 시간이 많이 걸리고 비효율적인 작업입니다. 판금을 더 효과적으로 구부리는 방법은 무엇입니까?
공정에 로봇을 추가하는 것은 판금 절곡 공정의 효율성과 생산성을 향상시키는 완벽한 솔루션이 될 수 있습니다.
또한 날카로운 금속으로 인한 절단, 청력 손상을 유발하는 시끄러운 기계 및 기타 부상과 같이 수동으로 작업을 수행할 때 잠재적인 위험을 크게 줄입니다.
하지만 자동화된 판금 벤딩이 귀하의 비즈니스에 적합한 솔루션입니까?
판금으로 작업하는 경우 굽힘이 핵심 작업일 것입니다.
다양한 판금 굽힘 기술이 있습니다. 절곡기는 오랫동안 기계 공장에서 고정되어 왔으며 생각할 수 있는 거의 모든 판금 절곡 기술을 위한 기계가 있습니다.
대부분의 벤딩 머신의 문제점은 수동으로 작동된다는 것입니다. 작업자는 프레스가 시트를 구부리는 동안 시트를 제자리에 고정해야 합니다. 모든 굽힘에는 수동으로 금속을 이동하고 재정렬해야 합니다.
시간이 많이 걸립니다! 또한 작업의 수동 특성으로 인해 프로세스의 효율성을 떨어뜨리는 다양한 품질 문제가 발생할 수 있습니다(예:일치하지 않는 크기, 구부러진 선, 균열).
판금 굽힘 공정이 더 효율적일 수 있다고 생각한다면... 거의 틀림없이 맞습니다.
판금 벤딩 머신에 약간의 자동화만 추가해도 생산성이 크게 향상될 수 있습니다. 이를 통해 작업자는 시간이 많이 소요되는 이 작업에서 벗어나 보다 생산적인 다른 작업으로 이동할 수 있습니다.
판금 굽힘 공정에 자동화를 추가하는 방법은 무엇입니까?
시장에서 다양한 수준의 자동화를 제공하는 다양한 자동화 솔루션을 찾을 수 있습니다. 하나의 부품만 생산할 수 있는 맞춤형으로 설계된 자율 기계가 있습니다. 특정 유형의 굽힘을 전문으로 하는 유연한 자율 기계가 있습니다. 그리고 다양한 반자율적인 기계들이 있습니다.
대부분의 자율 기계의 두 가지 주요 문제는 유연성과 크기입니다. 작업 요구 사항이 변경되면 업데이트하기 어렵고 많은 공간을 차지합니다.
수동 벤딩을 사용하면 새로운 작업에 즉시 적응할 수 있다는 큰 이점이 있습니다. 어떤 유형의 굽힘이 필요한지는 중요하지 않습니다. 사람은 이를 수용하기 위해 자신이 하는 일을 변경할 것입니다. 사람도 공간을 많이 차지하지 않습니다.
이상적으로는 이러한 수준의 유연성을 유지하는 것이 좋습니다.
여기에서 로봇이 등장합니다.
로봇은 거의 인간 노동자만큼 유연할 수 있습니다. 또한 시장에 나와 있는 다른 자동 판금 벤딩 머신보다 훨씬 적은 공간을 차지합니다.
최근 몇 년 동안 로봇은 제조 시설에서 점점 더 흔한 광경이 되었습니다. 자동화 수준을 조금씩 높일 수 있습니다. 기존의 자동화 방식처럼 기존 작업 방식을 완전히 재정비할 필요가 없습니다.
하지만 로봇이 당신에게 적합합니까?
다음은 로봇이 귀하에게 적합한 솔루션인지 평가하기 위해 스스로에게 할 수 있는 몇 가지 질문입니다.
이 질문 중 하나라도 예라고 답했다면 로봇이 당신에게 적합한 솔루션인지 알아볼 가치가 있습니다.
로봇으로 판금 벤딩을 자동화하는 기본 방법은 이를 머신 텐딩 도구로 사용하는 것입니다. 작업자가 판금을 벤딩 머신에 배치하는 대신 로봇이 판금을 조작하도록 프로그래밍합니다.
따라서 로봇은 인간 작업자가 수행할 수 있는 거의 모든 굽힘 기술에 적합합니다.
로봇을 사용할 수 있는 판금 기술의 예는 다음과 같습니다.
위에 나열된 판금 굽힘 기술은 로봇이 프로세스에 가져올 수 있는 것의 시작에 불과합니다. 많은 판금 작업을 로봇으로 수행할 수 있습니다.
예를 들어, 고려하지 않았을 수 있는 작업은 팔레타이징입니다. 팔레트에서 판금을 선택하거나 완제품을 팔레트에 올려야 하는 경우 팔레타이징 또는 디팔레타이징 작업도 로봇이 처리해야 합니다.
RoboDK와 같은 프로그래밍 솔루션을 사용하면 동일한 직관적인 환경에서 판금 벤딩 머신을 관리하는 단계와 팔레타이징 단계를 모두 프로그래밍할 수 있습니다.
자동화하고 싶은 판금 공정은 무엇입니까? 아래 댓글로 알려주거나 LinkedIn, Twitter, Facebook, Instagram 또는 RoboDK 포럼에서 토론에 참여하세요.
산업용 로봇
판금 부품 제조업체를 선택할 때 공차라는 용어는 자주 올라옵니다. 모든 사람은 자신의 부품이 자신의 모델과 똑같은 복제품이 되기를 원하지만 사실 완벽함의 정의에는 항상 어느 정도의 여지가 있어야 합니다. 그 변화는 우리 모두가 관용이라고 부르는 것입니다. 이 용어가 항상 사용되지만 제조 공차의 현실은 해당 프로세스에 따라 상당히 복잡해질 수 있습니다. 이 게시물에서는 기계 가공, 3D 인쇄 및 판금 공정과 달성 가능한 공차에 미치는 영향을 비교합니다. 판금 제작 vs. 가공 vs. 3D 프린팅 기계 가공 및 3D 인쇄는 최종 형상
종이 한 장을 가져다가 가운데 부분만 접어 날개 모양을 만드세요. 종이의 나머지 부분도 접고 싶어하기 때문에 그렇게 할 수 없습니다. 이를 위해서는 1인치 너비의 용지만 접고 나머지는 하나의 평평한 평면으로 남겨둘 수 있는 방법이 필요합니다. 그러나 판금은 구부리면 늘어나서 형상을 생성하는 데 필요한 원하는 변형을 달성하기 위해 판금 주변의 재료를 사용합니다. 릴리프 없이 플랜지를 구부리면 늘어나는 부분에 인접한 영역에서 재료가 당겨져 보기 흉한 변형과 찢어짐이 발생합니다. 그래서 벤드 릴리프 매우 중요합니다. 벤드 릴리프란