워터젯 절단은 열을 가하지 않는 **콜드 커팅(Cold Cutting)** 공정으로, 피삭재에 열영향부(HAZ)가 발생하지 않습니다. 1800년대 중반 수압 채굴용으로 시작돼 1980년대 초 모하메드 하시시 박사(Dr. Mohamed Hashish)가 연마재 워터젯(AWJ) 기술을 개척하며 현대적 형태로 진화했습니다. 초고압 물줄기에 연마재(가넷)를 혼합해 **최대 20인치(약 500mm) 두께까지 거의 모든 소재 절단**이 가능해졌습니다.
레이저 절단 등 열 기반 공정은 열영향부(HAZ)를 생성해 소재 본연 물성을 변화시킵니다. 대표적으로 티타늄 레이저 절단 시 **알파 케이스(Alpha Case)**라 불리는 경질 산화층과 산소 확산층이 형성돼 응력 균열 원인이 됩니다. 항공우주 제조사는 이 이유로 워터젯을 선호합니다. **워터젯으로 티타늄 절단 시 열영향부 제로**로 소재 무결성 완벽 보존.
코네티컷 중부 소재 워터젯 전문 기업으로 코네티컷, 뉴욕, 매사추세츠 지역 서비스 제공. 최신 플로우(Flow) 워터젯 머신 운용. 하시시 박사가 플로우사에서 최신 장비 설계 주도. 워터젯 이점 상세: https://icscuts.com/why-waterjet
산업기술
워터젯 커팅은 부드럽고 단단한 거의 모든 유형의 소재를 절단하는 판금 가공 공정의 일종입니다. 이 공정에서 가압 펌프는 다양한 유형의 소재를 절단할 수 있는 고압 물줄기를 전달합니다. 워터젯 커팅 머신은 음속의 3배 속도로 물을 전달하여 거의 모든 소재를 절단할 수 있는 파괴적인 힘을 생성할 수 있습니다. 게다가 워터젯 커팅 기술은 열에 민감하거나 더 두꺼운 소재를 절단하는 훌륭한 솔루션입니다. 이 가이드에서는 워터젯 커팅 기술에 대해 교육하여 이 공정이 어떻게 작동하는지, 워터젯 커팅 서비스 제공업체를 선택하기 전에 무엇을 찾아야
플라즈마 절단은 많은 이점을 갖추고 있어 다양한 산업에서 매력적인 공정으로 채택되고 있습니다. 이 절단 공정은 고속으로 대전된 가스 제트를 사용해 최대 6인치 두께의 금속을 매우 높은 온도에서 절단합니다. 로봇 플라즈마 절단의 장점 절단 속도 – 로봇 플라즈마 절단기는 기존 수동 토치보다 5배 빠르며, 분당 최대 500인치까지 절단 가능합니다. 다양한 소재와 두께 – 플라즈마 절단 로봇은 다양한 금속과 두께에 정밀한 절단이 가능합니다. 질소를 사용해 강철, 알루미늄 및 기타 금속을 절단합니다. 사용 편의성 – 로봇 플라즈마 절단
