산업용 로봇
KUKA 용접 로봇은 자동차 및 항공우주 산업과 같은 분야에서 막강한 힘을 발휘하고 있지만, 섬유 산업과 같이 쉽게 생각할 수 없는 다른 분야에서도 잘 활용되고 있습니다. 한 섬유 기계 제조업체인 Trutzschler는 KUKA 용접기가 생산의 핵심 부분임을 보여주었습니다.
회전식 드럼을 생산하려면 조각의 균형을 정확하게 잡기 위해 극도의 정확성과 정밀함이 필요합니다. 단단한 강판으로 만들어진 이 드럼은 매우 높은 허용 오차와 회전 속도를 충족해야 합니다. KUKA 용접 로봇 KR 6의 도움으로 이러한 수준의 정확도가 달성되었습니다.
KUKA KR 6이 용접하는 대형 로터리 드럼은 직경이 1200mm이고 두께가 22mm인 반면 소형 드럼은 그 크기의 절반이 조금 넘습니다. KUKA 용접 로봇이 사이클 중에 작동하면 대형 드럼에서 최대 8.5m의 심을 용접하고 작은 드럼에서 최대 4.3m의 심을 용접합니다. 이 사이클 프로세스는 드럼의 크기에 따라 약 14-26분이 소요됩니다. 이러한 용접은 균일하고 정확해야 하며 완벽하게 균형을 이루어야 합니다. 이것이 바로 KUKA 용접 로봇이 이 애플리케이션에 필수적인 이유입니다.
KUKA 용접 프로세스는 매우 생산적입니다. 1교대 시간 동안 KUKA 용접기는 드럼 2개로 구성된 세트를 최대 8개까지 만들 수 있습니다. 용접 로봇은 사용자 친화적이며 센서를 사용하여 다양한 부품에 대해 여러 용접 프로그램을 실행할 수 있는 다재다능함을 갖추고 있습니다.
드럼 생산 중에 가동 중지 시간도 줄었습니다. KUKA KR6 용접기는 휴식이나 점심 식사가 필요하지 않습니다. 휴일이 필요하지 않으며 하루 8-10시간 근무 후 집에 갈 필요가 없습니다. 이론적으로 KUKA 용접 로봇은 하루 24시간, 주 7일, 1년 365일 작동할 수 있습니다. 이는 직물 제조업체의 생산 및 인건비를 크게 줄여줍니다.
KUKA 용접 로봇의 인증된 통합업체인 RobotWorx는 구매 및 맞춤화할 수 있는 모든 KUKA 용접기를 보유하고 있습니다. 단일 용접 로봇을 원하든 작업셀 시스템에 KUKA 용접 로봇을 원하든 RobotWorx는 귀사의 고유한 자동화 요구 사항을 충족하는 것을 설계할 수 있습니다.
산업용 로봇
일반적으로 가스 용접 또는 산소 연료 용접(OFW)이라고 하는 산소 아세틸렌 용접은 산소와 아세틸렌의 연소에 의존하는 프로세스입니다. 휴대용 토치나 블로우 파이프 내에서 정확한 비율로 동화되면 화씨 약 5,792도의 온도 내에서 상당히 뜨거운 불꽃이 형성됩니다. 이 뜨거운 화염은 결과적으로 용접할 조각의 금속면을 녹여 용융 금속이 그 사이를 흐르고 결합하여 연속적인 조각을 형성하게 합니다. 산소 아세틸렌 불꽃의 화학적 조합은 아세틸렌에 대한 산소의 부피 비율을 변환하여 조정할 수 있습니다. 이것은 중성, 산화 및 침탄의 세 가지
전자 장치가 복잡해짐에 따라 SCARA 로봇이 쉽게 처리할 수 있는 조립 중에 더 높은 수준의 정교함이 필요합니다. 이 로봇은 자동화가 글로벌 규모에서 경쟁력을 유지하는 데 핵심이라는 사실을 빠르게 깨닫고 있는 크고 작은 전자 제조업체를 위한 완벽한 솔루션입니다. SCARA 로봇은 다양한 이유로 이러한 전자 작업을 정복하기 위해 선택되었습니다. 1. SCARA 로봇은 작업에 뛰어난 반복성과 정확성을 제공합니다. 전자 산업에서는 작고 깨지기 쉬운 부품을 다룰 수 있는 부드럽고 정밀한 팔을 제공하는 로봇을 보유하는 것이 필수적입니다.