사용된 산소 아세틸렌 용접 로봇의 다양성

일반적으로 가스 용접 또는 산소 연료 용접(OFW)이라고 하는 산소 아세틸렌 용접은 산소와 아세틸렌의 연소에 의존하는 프로세스입니다. 휴대용 토치나 블로우 파이프 내에서 정확한 비율로 동화되면 화씨 약 5,792도의 온도 내에서 상당히 뜨거운 불꽃이 형성됩니다. 이 뜨거운 화염은 결과적으로 용접할 조각의 금속면을 녹여 용융 금속이 그 사이를 흐르고 결합하여 연속적인 조각을 형성하게 합니다.

산소 아세틸렌 불꽃의 화학적 조합은 아세틸렌에 대한 산소의 부피 비율을 변환하여 조정할 수 있습니다. 이것은 중성, 산화 및 침탄의 세 가지 독특한 화염 설정을 만드는 데 도움이 됩니다. 용접은 일반적으로 산소와 아세틸렌의 양이 같은 중성 화염 설정을 사용하여 수행됩니다. 산화화염은 산소유량만 증가시키면 얻어지는 반면, 침탄화염은 산소유량에 비례하여 아세틸렌유량을 증가시켜 얻어집니다. 강철은 화씨 2,732도 이상의 온도에서 녹기 때문에 산소와 아세틸렌의 조합은 강철을 용접하기에 충분한 열을 가진 유일한 혼합 가스이기 때문에 사용됩니다. 그러나 프로판, 수소 및 석탄 가스와 같은 다른 가스는 낮은 융점, 비철 금속을 접합하고 브레이징 및 은 납땜에 사용할 수 있습니다.

이것은 용접 금속, 절단 토치, 브레이징 토치 또는 굽힘 및 성형을 위해 금속을 가열하는 토치와 같은 다양한 용도로 사용할 수 있으므로 산소-아세틸렌 공정이 얼마나 다재다능한지 보여줍니다. 또한 산소 아세틸렌 장비는 거의 모든 곳에서 사용할 수 있습니다!

장비

산소아세틸렌 로봇 장비는 편리하고 사용하기 쉽습니다. 그것은 강철 실린더에 압력을 받아 저장된 산소와 아세틸렌 가스를 포함합니다. 실린더는 취관으로 연결되는 조정기와 유연한 호스로 고정됩니다. 화염 트랩과 같이 특별히 설계된 안전 장치는 호스와 실린더 조절기 옆에 있습니다. 화염 트랩은 '플래시백'에 의해 생성된 화염이 실린더에 도달하는 것을 방지합니다. 플래시백의 주요 원인은 호스 세척 실패와 취관 노즐의 과열입니다.

작동 특성

용접할 재료의 표면에 대한 옥시아세틸렌 불꽃의 작용은 가스 흐름을 변경하여 부드럽고 거칠거나 격렬한 효과를 생성하도록 조정될 수 있습니다. 용접에 사용할 수 있는 화염의 종류에는 실질적인 한계가 있습니다. 거칠고 강력한 불꽃은 용융된 용접 풀을 날려 버리지만 너무 약한 불꽃은 적용 지점 근처에서 일정하지 않습니다. 결과적으로 송풍관은 정확한 양의 화염을 사용할 수 있는 다양한 크기의 백조 목 구리 노즐을 포함하도록 설계되었습니다. 재료 두께, 취관 노즐 크기 및 용접 속도 사이의 연결은 필수적입니다. 봉 형태의 용가재는 융착시 필요에 따라 추가할 수 있습니다. 산소 아세틸렌 용접에 사용되는 기본 방법은 왼쪽, 오른쪽 및 모든 위치 오른쪽입니다.

전자는 거의 독점적으로 사용되며 시트 두께가 최대 약 5mm인 맞대기, 필렛 및 랩 조인트 용접에 이상적으로 적합합니다. Rightward 기술은 평면 및 수평-수직 위치에서 용접을 위해 5mm 이상의 판 두께에 기능을 찾습니다. All-Positional Rightward 방식은 Rightward 기술을 수정한 것으로 강판 용접, 특히 위치 용접(수직 및 오버헤드)이 구현되어야 하는 배관 작업에 이상적입니다. 오른쪽 방향 및 모든 위치 오른쪽 방향 기술은 용융된 용접 풀과 용접 금속에 대한 추가 제어로 균일한 침투 비드를 촉진합니다.

장점

OFW 프로세스는 수리 용접, 얇은 시트, 튜브 또는 소직경 파이프에 이상적입니다. 이 프로세스는 열 입력 속도, 용접 영역의 온도 및 용접 분위기의 산화 또는 환원 가능성을 제어하는 ​​데 도움이 될 수 있습니다. 또한 용접 열원에 용가재를 별도로 추가하여 용접 비드 크기, 모양 및 용접 웅덩이 점도를 보다 쉽게 ​​제어할 수 있습니다.

산소아세틸렌 용접 로봇 옵션

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