로봇 도장은 제조업체가 비용을 절약할 수 있는 가장 쉬운 방법 중 하나일 것이며, 가장 오래된 로봇 애플리케이션 중 하나이기도 합니다. ABB 로보틱스 같은 기업들은 수십 년간 유연한 도장 로봇을 설계해 왔으며, 그들의 디자인은 해가 갈수록 더 빠르고 민첩해지고 있습니다.
ABB 로보틱스에는 여러 다른 로봇 도장 시스템이 있으며, 더 새로운 모델 중 하나는 플렉스페인터 IRB 5500입니다. ABB에 따르면 오늘날 시장에서 가장 크고 유연한 작업 엔벨로프를 가진 외부 도장 로봇입니다. 제조업체들은 도장 로봇으로 인간 대응책보다 훨씬 빠른 속도로 작동하기 때문에 항상 비용을 절약할 수 있었습니다. 하지만 ABB의 이 유연한 도장 로봇은 다른 로봇 모델보다 더 빠르게 작동할 수 있습니다. 두 대의 플렉스페인터가 구형 도장 로봇 4대를 대체할 수 있습니다.
플렉스페인터 로봇의 속도와 민첩성 덕분에 제조업체에 더 빠른 투자 수익도 있습니다. 4대 로봇의 투자 수익을 기다리는 대신 2대 로봇의 투자를 회수할 수 있어 로봇이 더 빠른 속도로 자기 몸값을 벌게 됩니다. ABB의 다른 도장 로봇처럼 이 로봇들도 도장 공정을 다른 방식으로 개선합니다. 페인트를 덜 사용해 애플리케이션 사이클 중 폐기물이 적고, 이는 자재 비용 절약뿐만 아니라 환경에도 더 좋습니다. 제조업체에게 윈윈 상황입니다.
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산업용 로봇
연마는 수년간 이어져 온 공정입니다. 핸드 연마는 제조사가 부품을 연마하는 최초의 전형적인 방식이었습니다. 그러나 이 공정으로는 완전히 정확할 수 없어 부품이 균일하지 않고 생산 공정이 크게 느려졌습니다. ABB Robotics 같은 로봇을 이용한 연마가 등장하면서 연마 공정을 개선하면서 부상도 줄일 수 있게 되었습니다. 핸드 연마의 안전 문제 핸드 연마 공정에서 가장 나쁜 점은 작업 중 안전성이 결여되어 있다는 것입니다. 작업자는 핸드 그라인더로 손, 다리, 팔이 쉽게 화상을 입거나 베일 수 있으며, 연마 과정에서 공기 중으로 날
레이저나 산소 연료 절단보다 저렴한 대안을 찾고 있다면 플라즈마 절단 로봇을 고려해 보세요. ABB 로보틱스는 다양한 플라즈마 절단 로봇을 만들며 중고 모델도 많이 나와 있어 비용을 더 절감할 수 있습니다. 그러나 비용만이 ABB 플라즈마 절단 로봇 구매의 유일한 장점은 아닙니다. 로봇 시스템의 속도는 이미 구축된 어떤 수동 시스템보다 훨씬 뛰어납니다. 단연코, 플라즈마 아크 절단 로봇은 오늘날 시장에서 가장 빠른 자동 절단 시스템 중 하나입니다. 특히 두꺼운 금속을 다룰 때 그렇습니다. ABB 플라즈마 커터는 최대 50mm 두께
