산업용 로봇
로봇 용접은 수년 동안 사용되어 왔으며 지난 20년 동안 용접 프로세스의 속도와 정확성을 개선할 수 있는 능력 때문에 인기를 얻었습니다. 아크 용접의 한 형태인 플라즈마 용접은 로봇으로 쉽게 자동화되며 제조업체가 제품에 고도로 집중되고 긴밀한 용접이 필요할 때 종종 선택됩니다.
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플라즈마 용접은 TIG 용접과 마찬가지로 텅스텐 전극을 사용하며 용접 과정에서 가스와 전기 아크가 플라즈마를 생성할 수 있도록 구리 노즐로 차폐 가스를 집중시킵니다. 로봇 플라즈마 용접기가 사용하는 조밀한 노즐 때문에 용접 초점이 다른 아크 용접기보다 훨씬 더 조밀합니다. 또한 이 긴밀한 용접을 통해 로봇 플라즈마 용접기는 더 큰 조각을 용접할 수 있으며, 일부는 두께가 12mm에 달하며 유사한 용접 응용 프로그램으로는 할 수 없는 작업입니다.
Fronius.com에 따르면 로봇 플라스마 용접기는 상대 제품만큼 텅스텐을 많이 사용하지 않습니다. 전극이 노즐에 있기 때문에 일반적으로 전극을 마모시키는 작업물과 직접 접촉하지 않습니다. 텅스텐 와이어를 많이 사용하지 않음으로써 제조업체는 다른 유형의 아크 용접으로는 절약할 수 없는 플라즈마 용접 로봇으로 비용을 절약할 수 있습니다.
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산업용 로봇
레이저 또는 산소 절단에 대한 저렴한 대안을 찾고 있다면 플라즈마 절단 로봇을 고려할 수 있습니다. ABB Robotics는 다양한 플라즈마 절단 로봇을 만들고 비용을 더욱 절감하기 위해 시장에 많은 중고 모델도 있습니다. 그러나 ABB에서 플라즈마 절단 로봇을 구입하는 것이 비용만이 유일한 장점은 아닙니다. 로봇 시스템의 속도는 기존의 수동 시스템보다 훨씬 뛰어납니다. 손을 내밀어 플라즈마 아크 절단 로봇은 특히 두꺼운 금속을 다룰 때 오늘날 시장에서 가장 빠른 자동 절단 시스템 중 일부입니다. ABB 플라즈마 절단기는 최대 5
로봇 용접은 금속을 함께 접합하는 효과적인 방법입니다. 로봇은 반복적인 용접 작업에서 매우 안정적이고 효율적입니다. 로봇 용접은 용접 품질을 방해하는 변수를 제거하여 더 높은 품질의 용접을 제공합니다. 로봇 용접은 제품 제조와 관련된 수익을 늘리고 비용을 줄이는 방법입니다. 다음과 같은 잠재적 용접 문제를 제거합니다. 지속적인 로봇 프로그램 변경을 초래하는 일관되지 않은 용접 과도한 용접 번스루 용접 융합 부족 과도한 언더컷 슬래그 포획 적절한 계획, 프로그래밍 및 교육을 통해 로봇 통합은 즉각적인 이점을 제공합니다. Robo