로봇 용접 효율성과 일관성 극대화하는 10가지 검증된 전략

용접 로봇이 한동안 가동 중이고… 잘 돌아가고 있을 수도 있습니다!

로봇이 용접 작업의 일관성을 개선하고, 용접 기술자가 일상 작업에 쓰는 시간을 줄이며, 생산성을 향상시켰습니다.

하지만 로봇 운영을 더 개선하고 싶으십니다.

용접 로봇을 더 효율적으로 만들 수 있을까요? 더 생산적으로? 더 일관되게?

간단한 답은: 네!

용접 로봇의 운영을 수명 내내 지속적으로 개선하는 방법은 많습니다.

용접 로봇으로 지속적 개선 달성하기

사람들이 로봇 자동화를 처음 사용할 때 보통 "빠른 승리(quick win)"를 찾습니다. 급속한 투자 수익을 주고 비즈니스에 명확한 차이를 만들어줄 애플리케이션을 배포하고 싶어 합니다.

이게 처음 로봇 용접을 시작했을 때 찾던 것일 수 있습니다.

하지만 일부 사람들은 용접 애플리케이션이 가동되면 거기서 멈춥니다. 로봇이 이미 "가치를 증명했으니" 운영을 더 개선할 필요를 크게 느끼지 못합니다.

하지만 그들은 놓치고 있습니다.

어떤 제조 공정과 마찬가지로 로봇 셀로 지속적 개선을 실천하는 게 좋습니다. 항상 로봇 운영을 약간 더 좋게 만드는 방법을 찾으세요.

로봇은 매우 적응력이 좋아서 생산성에 너무 큰 영향을 주지 않고 성능을 조정하기가 비교적 쉽습니다. 예를 들어, 로봇 프로그래밍을 오프라인으로 변경하고 준비되면 그때 로봇에 업로드할 수 있습니다.

로봇 용접으로 최고의 결과를 얻는 10가지 비법

로봇 용접 셀을 개선하기 위해 적용할 수 있는 수십 가지 비법이 있습니다.

고려해 볼 10가지 효과적인 개선 사항은 다음과 같습니다:

1. 자동 노즐 청소

용접의 한 가지 문제는 지저분한 공정일 수 있다는 것입니다. 용접 작업 자체는 이미 자동화되어 있지만, 사람들은 여전히 재료 축적을 피하기 위해 토치를 청소해야 할 수 있습니다.

이 때문에 일부 용접 전문가는 첫 번째 개선으로 설정에 자동 노즐 클리너 추가를 권장합니다. 이는 필요한 인간 접촉을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

2. 케이블 관리

만들 수 있는 일부 개선은 로봇 용접 셀에 필요한 유지보수와 수리를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이를 위한 한 방법은 케이블 관리가 제대로 되어 있는지 확인하는 것입니다.

로봇 케이블이 잘못된 길이(너무 길거나 너무 짧음)거나 로봇 팔을 따라 잘못 라우팅된 경우 시간이 지남에 따라 손상될 수 있습니다.

3. 효율적인 가스 관리

가스는 많은 로봇 용접 셀의 필수 부분입니다. 또한 용접 효율성에 작지만 중요한 개선을 할 수 있는 영역이기도 합니다.

이제 용접 가스 관리를 모니터링하고 자동화하는 다양한 옵션이 있습니다. 이는 주어진 시간에 적절한 양의 가스만 사용되도록 보장할 수 있습니다.

4. 추적 및 데이터 분석

빅데이터는 현대 제조업에서 게임 체인저가 되고 있습니다. 용접 로봇에 대한 데이터를 추적, 분석, 사용하여 운영을 지속적으로 개선하는 방법이 그 어느 때보다 많습니다.

로봇 셀의 많은 측면을 추적할 수 있습니다, 전력 및 와이어 소비부터 로봇이 이동한 거리까지. 가장 중요한 건 이 데이터를 실제로 사용하여 셀을 개선하는 것입니다.

5. 로봇 공학 교육

용접 기술자와 다른 사람들이 로봇 공학 교육을 받았다면 여러분의 용접 로봇 개선을 돕는 데 훨씬 더 나은 위치에 있을 것입니다.

로봇 공학이 용접 교육 시간을 줄이는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지는 이전 기사에 나열했습니다.

6. 와이어 및 기타 소모품 선택

우리가 이미 언급한 가스 외에도 용접에는 와이어와 팁 같은 몇 가지 소모품이 있습니다. 올바른 소모품을 선택하여 셀 운영을 개선할 수 있습니다.

로봇 용접에서 중요한 고려 사항은 로봇이 인간보다 용접기를 더 오래 활성 상태로 유지한다는 것입니다. 결과적으로 소모품을 훨씬 더 빨리 소진할 수 있습니다. 이를 최적화할 수 있는 소모품을 선택해야 합니다.

7. 와이어 공급

관련된 개선은 와이어를 어떻게 사용하는가입니다. 특히 웰더를 통해 와이어를 공급하는 비율은 용접 품질과 팁의 축적량에 영향을 미치며, 이는 필요한 청소량에 영향을 미칩니다.

시간이 지남에 따라 로봇 용접 셀에서 와이어 사용을 인간 용접공보다 더 정확하게 최적화할 수 있습니다.

8. 셀 입력 개선

인간 용접공과 달리 로봇은 예상치 못한 변화에 적응할 수 없습니다. 부품이 로봇에 도착했을 때 정확히 올바른 방식으로 준비되지 않았다면, 로봇은 나쁜 용접을 수행하거나 전혀 작동할 수 없습니다.

셀 입력을 최적화하여 용접 로봇 운영을 개선할 수 있습니다.

9. 퀵 체인지 자동화

로봇이 부품을 적극적으로 용접하는 시간이 길수록 생산성이 더 좋습니다. 새 공작물을 로봇 앞에 옮기는 데 걸리는 시간을 줄이면 로봇 생산성을 더욱 높일 수 있습니다.

로봇 앞에 부품을 빠르게 옮기는 한 가지 방법은 이전 기사에서 논의한 외부 축이나 공작물 포지셔너를 사용하는 것입니다.

10. 다운타임을 위한 최적화된 프로그래밍

위의 많은 개선은 로봇 용접의 하드웨어와 관련이 있습니다. 그러나 올바른 프로그래밍 시스템을 선택하면 엄청난 점진적 개선을 이룰 수 있습니다.

로봇 셀에 어떤 변경을 가하든, 변경할 때 로봇이 비작동 상태여야 합니다. 이 다운타임은 때때로 사람들이 개선할 수 있어도 용접 로봇 개선을 선택하지 않는 이유입니다.

하지만 오프라인 프로그래밍으로 변경 시 발생하는 다운타임을 크게 줄일 수 있습니다.

용접 로봇을 지속적으로 개선하지 않을 이유는 정말 없습니다.

용접 로봇의 어떤 측면을 개선하고 싶으신가요? 아래 댓글이나 링크드인, 트위터, 페이스북, 인스타그램 또는 로보디케이 포럼에서 토론에 참여해 알려주세요.