유지 보수 검사를 위해 드론을 사용하는 Ford 엔진 공장

Ford 직원은 이제 드론에 장착된 카메라를 사용하여 고층 갠트리, 배관 및 지붕 영역을 안전하고 효율적으로 검사하고 있습니다. 영국 Dagenham 엔진 공장에서.

이전에 팀은 자동화된 확장 플랫폼과 발판을 사용하여 플랜트의 중장비를 지지하는 131피트 길이의 갠트리를 확인함으로써 이 중요한 유지보수 작업을 수행했습니다. 각 검사 영역을 완료하는 데 힘든 12시간이 걸립니다.

이제 GoPro 카메라가 장착된 드론을 제어하고 지면에 발을 단단히 고정하면 유지 보수 직원이 단 12분 만에 각 영역을 철저하게 검사할 수 있습니다. 전체 생산 시설을 하루 만에 처리할 수 있으며, 접근하기 어려운 지역을 구역으로 지정하여 관리가 잘되고 엄격한 안전 표준을 준수하는지 확인할 수 있습니다.

Dagenham Engine Plant의 가공 관리자인 Pat Manning은 "전구 시간이 있을 때 로봇이 작업을 수행하도록 하는 것에 대해 농담을 했습니다. 대신 드론을 사용하십시오."라고 말했습니다. "예전에는 지붕과 기계 가공 영역에서 필요한 검사를 수행하기 위해 높이를 최대 50미터까지 확장해야 했습니다. 이제 팀 구성원이 위험한 높이에서 작업해야 하는 위험 없이 하루 만에 전체 공장을 덮을 수 있습니다."

시간이 절약되면서 Dagenham 팀은 한때 필요했던 비계를 건설하기 위해 시설을 폐쇄하지 않고도 더 자주 검사를 수행할 수 있습니다.

포드의 드론은 또한 배관 검사, 공기 누출 위치 찾기, 기계 점검 작업에 착수할 예정이다. 회사는 현재 이 고공 비행 기술을 다른 지역에서 사용할 가능성을 평가하고 있습니다.

자세한 내용은 www.ford.com을 참조하십시오.