19세기 말 영국 전력망이 처음 등장했을 때, 계획자들은 뒤따를 전력 수요의 폭발적 증가를 예상할 수 없었다. 오늘날 배전 사업자들은 감시 제어 데이터 수집(SCADA) 소프트웨어에 크게 의존해 모든 변전소를 모니터링하고 그리드 전반의 건전성을 측정한다.
각 변전소는 에너지 효율 메트릭부터 현장 장비의 운영 상태와 수명까지 풍부한 데이터를 생성한다. 그러나 대부분의 변전소는 무인 상태다. 데이터에서 이상이 나타나면 유지보수 엔지니어가 파견되어 정보를 수집하고 수동 분석한다. 실시간으로 결함을 목격하지 못하면 근본 원인 규명이 지루하고 시간 소모적인 작업이 될 수 있다고 코파데이터(COPA-DATA) 에너지 산업 매니저 위르겐 레슈(Jürgen Resch)는 설명한다.
과거로 시간 여행
상시 현장 감독은 단순히 비현실적이다. 대신 에너지 배전사는 프로세스 레코딩 기능을 포함한 변전소 자동화 소프트웨어에 투자해야 한다. 프로세스 레코딩은 디지털 타임머신 역할을 해 변전소의 모든 이벤트를 자동으로 캡처한다. 유지보수 팀은 나중에 그 이벤트들을 정확히 발생한 대로 재생할 수 있다.
코파데이터(COPA-DATA)의 산업 자동화 플랫폼 제논(zenon)은 전용 프로세스 레코더(Process Recorder) 모듈을 갖추고 있다. 이 모듈은 모든 프로세스를 지속적으로 기록하고 데이터를 자동 저장한다. 엔지니어는 제논의 시뮬레이션 모드(변전소 운영용 미디어 플레이어 본질)를 통해 기록을 상세히 검토할 수 있다.
이상적 배포에서 프로세스 레코딩은 변전소에 사용되는 모든 SCADA 및 자동화 솔루션의 표준이 될 것이다. 이 역량으로 엔지니어는 모든 프로세스를 검토하고, 결함이 발생한 정확한 순간을 분리해 근본 원인을 더 효율적으로 진단할 수 있다.
예를 들어, 에너지 공급업체가 변전소에서 불규칙한 데이터를 감지했다고 가정하자. 제논의 프로세스 레코더를 사용해 엔지니어는 이상을 초래한 정확한 시퀀스를 재생할 수 있다. 기록이 데이터 변화가 전력 서지와 일치함을 보여주면, 엔지니어는 서지 원인을 조사할 수 있다. 아마도 과열된 모터가 예기치 않은 냉각 팬 사이클을 촉발했을 수 있다. 이 통찰로 엔지니어는 표적 유지보수를 수행해 향후 전체 장비 고장을 잠재적으로 예방할 수 있다.
1800년대 말 이래 영국의 에너지 네트워크는 급속한 산업화와 수요의 엄청난 증가를 견뎌왔다. 인프라는 노후화되었지만 현대 기술이 현대적 과제 해결을 도울 수 있다.
에너지 배전사들은 이미 SCADA를 채택해 원격 변전소 데이터를 관리한다. 프로세스 레코딩은 다음 논리적 진화로, 유지보수 팀이 현장 데이터에서 모든 귀중한 인사이트를 추출하고, 과거 오류를 진단하며, 미래 문제를 예방하도록 보장한다.
본 블로그의 저자는 코파데이터(COPA-DATA) 에너지 산업 매니저 위르겐 레슈(Jürgen Resch)입니다.