냉장 컨테이너 원격 모니터링 및 관리에서 IoT의 역할

물류 분야에서 콜드체인 운송은 기존 매체를 통해 운송할 수 없는 상품을 운송하기 때문에 매우 특별한 위치를 차지합니다. 의약품 및 식품과 같이 부패하기 쉽고 환경에 민감한 제품은 신선도와 품질을 유지하기 위해 에어컨이 설치된 용기에 담겨 배송됩니다.

콜드체인 운송 이러한 냉장 컨테이너(리퍼라고도 함)에 분명히 의존합니다. 이를 통해 운송 회사는 높은 온도 또는 습도와 같은 요인으로 인한 피해로부터 제품을 보호하면서 먼 거리까지 물품을 배송할 수 있습니다. 따라서 이러한 냉장 컨테이너는 현대 공급망의 필수적인 측면으로, 제품의 장거리 선적을 가능하게 하여 제품 낭비를 줄입니다.

냉동 사업은 해운 산업에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나입니다. 전 세계적으로 콜드체인 시장 2018년에는 1,600억 달러의 가치로 평가되었으며 2026년에는 5,850억 달러에 이를 것으로 추정됩니다. 냉동 장치의 발전은 이러한 폭발적인 성장에 중요한 역할을 할 것이며 IoT 기술은 이에 필수적인 기여자가 될 것입니다.

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냉장 용기는 어떻게 작동합니까?

사용의 첫 번째 구현은 1930년대 후반으로 거슬러 올라갑니다. 이때 기계식 냉동 트레일러가 상업용으로 처음 사용되었습니다. 그 이후로 일반적인 냉동 장치가 작동하는 방식이 크게 변경되지 않았습니다.

두 개의 팬은 냉각 엔진에서 생성된 차가운 공기를 컨테이너 벽을 따라 아래쪽으로 밀어냅니다. 그런 다음 공기는 배플 플레이트 아래를 통과하고 T자형 데크를 통해 바닥에서 실제 저장 공간으로 들어갑니다. 팬은 컨테이너로 공기를 계속 순환시켜 화물이 일정한 온도를 유지할 수 있도록 합니다. 선적되는 화물의 유형에 따라 컨테이너에 동일한 공기를 순환시키거나 신선한 주변 공기를 끌어들여 상품의 열화를 방지할 수 있습니다.

이제부터 리퍼는 물류 및 운송 회사가 제품을 먼 거리까지 운송하고 고객이 흠 없는 상품을 받을 수 있도록 합니다.

그러나 이러한 회사는 운송되는 상품의 상태와 위치를 추적할 수단이 부족한 경우가 많습니다. IoT 솔루션의 도움으로 , 기업은 이제 콜드 체인 운영에 대한 가시성을 확보하고 이러한 냉동 장치의 최적 성능을 보장할 수 있습니다.

Reefers의 IoT:엔드 투 엔드 화물 모니터링 솔루션

IoT 기술의 모니터링 및 분석 기능을 활용하여 원격 위치에서 냉동 장치의 작업 및 성능을 모니터링하고 제어할 수 있습니다.

초고속 인터넷, 고성능 감각 기기, 스마트폰의 글로벌 영향력을 기반으로 하는 이 기술은 서로 다른 기기가 연결되고 정보를 공유하는 디지털 생태계를 만듭니다. IoT 기술을 사용하면 차량 회사와 물류 회사가 원격 모니터링, 실시간 데이터 스트림 처리 및 실시간 통찰력 생성 측면에서 수많은 기회를 활용할 수 있습니다.

사물 인터넷 기술을 수용하여 물류에서 원격 화물 모니터링 시스템을 사용할 수 있습니다. 이를 통해 컨테이너의 내부 상태를 모니터링하고 원격으로 조정할 수 있습니다. 이러한 시스템을 사용하여 얻을 수 있는 몇 가지 이점을 살펴보겠습니다.

1) 내부 상태 모니터링:

위에서 논의한 바와 같이 리퍼는 운송되는 화물의 내부 온도를 일정하게 유지하는 역할을 합니다. 원격 컨테이너 모니터링 시스템을 통해 기업은 이제 멀리 떨어진 위치에서 컨테이너의 내부 상태를 추적할 수 있습니다.

온도 및 습도와 같은 품질 저하 매개변수를 항상 감독하여 화물이 안전하고 통제된 환경에서 운송되도록 할 수 있습니다. 따라서 제품의 신선도를 보장할 수 없고 낭비를 줄일 수 있지만 매개변수가 허용 한계를 초과하거나 미달할 때마다 경고를 받을 수 있습니다. 이러한 상태에서 화물 운송업체는 변동에 대해 경고를 받을 수 있고 다양한 매개변수를 즉시 제어할 수 있습니다.

이를 통해 기업은 감독 비용을 줄이고 신선한 제품을 제공하여 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

2) 원격 리퍼 제어:

모니터링 기능과 함께 물류는 또한 콜드 체인 운송과 관련된 일부 작업을 원격으로 제어할 수 있는 이점을 얻습니다.

습기, 물 또는 결로가 있는 곳; 찬 공기는 화물 포장을 저하시키고 곰팡이를 형성하며 상품의 품질에 추가로 영향을 미칠 수 있는 박테리아를 나타낼 수 있습니다. 이런 경우에는 화물선에 의존하는 것이 최선의 선택인 것 같지만 실제로는 그렇지 않습니다. 용기 보관 구역의 찬 공기가 외부와 접촉할 때 응결이 형성되어 제품 품질에 더 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 운전자에게 차량을 멈추고 컨테이너의 문을 열고 문제를 처리하도록 요청할 수 없습니다.

그러나 IoT의 원격 제어 기능을 활용하면 이러한 문제를 원격으로 처리할 수 있습니다. 냉각 엔진에 부착된 증발기는 컨테이너에서 위에서 언급한 구성 요소를 제거하기 위해 원격으로 액세스할 수 있습니다. 또한 증발기 사용을 현명하게 처리하여 에너지를 덜 사용하고 가용 전력을 냉각 목적으로 사용할 수 있습니다.

결론:

IoT 기술을 통해 생성된 컨테이너 모니터링 시스템을 통해 물류 회사는 콜드체인 운송 작업에 대한 명확한 가시성을 얻을 수 있습니다. 이제 제품 품질에 영향을 미치는 변수에 영향을 미치는 다양한 변수를 추적하여 고객이 신선한 제품을 받을 수 있도록 할 수 있습니다.

기존 시스템 외에도 IoT 기술을 사용하여 컨테이너 내 개별 상품의 흐름을 추적하고 동일한 정보를 고객에게 훨씬 더 투명하게 제공할 수도 있습니다. 이러한 잠재력이 있는 솔루션은 부패하기 쉬운 제품의 유통 기한을 추적하고 배송되는 제품의 낭비를 크게 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이렇게 하면 운송 회사와 차량이 경쟁 시장에서 운송료가 변동하는 경우에도 원활한 수익원을 누릴 수 있습니다.