4 석유 및 가스 부문의 가스 모니터링을 위한 IoT의 독창적인 사용

모든 정유 공장의 주요 기능은 원유를 가솔린 및 기타 액체 기반 연료로 처리하는 것이지만 프로판, 부탄 및 수소와 같은 기체 제품도 제조합니다. 이러한 가스는 순전히 탄화수소 기반이므로 쉽게 가연성이며 산소가 풍부한 환경에서 점화 매체에 노출되면 폭발합니다.

또한, 황화수소(H2S)와 같은 정제 과정에서 많은 유독 가스가 발생하여 작업자의 건강을 해칠 수 있습니다. 또한 이러한 가스는 환경에 처리되지 않고 방출될 때 대기 중 오염 물질의 농도를 증가시켜 오염과 이따금 산성비를 유발합니다.

따라서 가스 모니터링 시스템은 정유 공장에 독성 및 가연성 가스의 존재에 대해 당국에 경고할 수 있는 석유 및 가스 부문의 우선 순위입니다. 가스 모니터링 솔루션 사물인터넷 기술로 개발된 이 시스템은 원격 및 실시간 모니터링 기능으로 인해 이러한 시스템을 개발하기에 가장 적합합니다.

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가스 모니터링을 위한 IoT:

사물 인터넷은 서로 다른 수준에서 작동하는 상호 연결 기술로서 서로 데이터를 공유하는 장비, 센서 및 자산 네트워크를 생성합니다. 전략적 위치에 내장된 센서는 특정 지역을 모니터링하고 가스가 감지되면 중앙 플랫폼에 경보를 보냅니다.

이를 통해 당국은 피해 지역에서 대피하고 긴급 구조대를 보내 상황을 신속하게 처리할 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 있습니다. 이는 시설 내 작업자의 생명을 구할 뿐만 아니라 환경에 유해한 가스 배출을 감소시킵니다.

다음은 석유 및 가스 부문에서 IoT 기술을 사용하는 4가지 애플리케이션입니다.

1) 독성 가스 감지:

LPG와 나프타는 정유소에서 개발되는 주요 가스입니다. 그러나 H2S, 이산화황(SO2), 일산화탄소(CO), 벤젠(C6H6)과 같은 유독 가스가 부산물로 생성되어 작업자의 건강에 심각한 독성을 띠고 유해합니다.

예를 들어, H2S를 흡입하면 점막과 호흡기를 자극할 수 있습니다. 단기간 또는 급성 노출 시 증상은 심한 두통, 메스꺼움, 경련, 결막염을 유발할 수 있습니다. 이러한 유해 가스로부터 직원을 보호하기 위해 정제소는 IoT 기반 가스 모니터링 시스템을 사용하여 공장에서 이러한 가스의 존재를 감지할 수 있습니다.

실시간 경보 시스템은 시설에서 가스가 식별되는 즉시 당국에 알림을 보냅니다. 따라서 당국은 누출 원인을 원격으로 확인할 수 있으며 이에 따라 경보를 발령하여 대피 및 안전 조치를 시행할 수 있습니다. 분명히 그들은 장치를 수리하고 유해한 가스의 방출을 제한하기 위해 빠른 조치를 취할 수 있습니다.

2) 화재 위험 예방:

정유 공장에서 생산되는 LPG 및 나프타와 같은 가스는 프로판 및 부탄과 같이 매우 가연성이며 쉽게 발화할 수 있는 가스의 혼합물입니다. 이 가연성 가스는 점화될 때 방해가 되는 모든 것을 즉시 제거하는 불덩어리로 폭발합니다. 또한 많은 가스는 농도가 특정 수준에 도달할 때까지 불이 붙지 않지만 높은 농도는 고온에서 쉽게 연소됩니다.

화재 발생을 방지하기 위해 정제소는 폭발성 가스를 처리하는 장비에서 누출된 가스를 식별해야 합니다. 이러한 가스를 제조하는 장치 주위에 배치된 고급 센서는 누출을 감지하고 화재 발생 가능성에 대해 당국에 경보를 보내는 데 사용할 수 있습니다. 이 센서는 또한 이러한 가스의 농도를 추적하여 당국이 가스를 제한할 수 있도록 합니다.

가연성 가스 농도가 높아질 경우 당국은 가스에 불이 붙기 전에 시설에서 작업자를 대피시키고 파손된 장비를 수리하는 선제적 조치를 취할 수 있습니다. 이러한 시스템은 근로자의 생명을 구할 뿐만 아니라 석유 회사가 화재로 인한 고가의 자산 피해를 방지하는 데 도움이 됩니다.

3) 산소 수준 측정:

유독하거나 유독하지 않더라도 가스는 인간에게 치명적일 수 있습니다. 정유공장에서 사용되는 메탄, 부탄, 프로판, 아르곤 등의 가스는 산소보다 무겁습니다. 이러한 가스를 질식제라고 하며 그 농도가 높으면 장소에서 산소를 대체할 수 있기 때문에 악명이 높습니다. 이러한 산소 이동은 작업자 사이에 질식을 유발하여 의식을 잃거나 심지어 사망에 이르게 할 수도 있습니다. 밀폐된 환경에서 이들의 존재는 신선한 공기가 실내로 들어갈 수 있는 환기구가 없기 때문에 훨씬 더 치명적입니다.

가스 모니터링 솔루션을 사용하여 정유소는 항상 산소 농도를 모니터링할 수 있습니다. 시설의 산소 수준이 크게 감소하는 경우 경보가 작업자에게 산소 감소에 대해 경고하여 건물을 나갈 수 있는 적절한 시간을 제공합니다.

4) 환경 규범 준수:

가스 모니터링 솔루션을 사용하면 정유 공장에서 유해 가스 배출을 통제하는 데에도 도움이 됩니다. 미립자 물질, 질소 산화물 및 일산화탄소는 환경을 오염시키는 정제소에서 발생하는 오염 물질 중 일부입니다. 정제소는 오염 물질의 방출을 제한하기 위해 다양한 공정을 사용하지만, 배출 속도가 제어되고 있는지 확인하기 위해 가스 모니터링 솔루션이 필요합니다.

IoT 기반 가스 모니터링 시스템 사용 , 정유 공장은 대기 중으로 방출되는 가스와 그 양을 항상 모니터링할 수 있습니다. 또한 배출 속도가 허용 한계만큼 증가할 때마다 경고를 받을 수 있습니다. 따라서 환경 규범을 준수하고 공기 저하를 제한할 수 있습니다.

결론:

정유 공장은 사물 인터넷 기술을 활용하여 가스 누출을 감지하고 농도를 모니터링하는 이점을 얻을 수 있습니다. 이를 통해 화재 발생 및 직원의 유해 가스 중독과 관련된 사고를 제한할 수 있었습니다. 이러한 가스 감지 시스템을 통해 기업은 대기 중 유해 가스 배출을 제한하여 지속 가능한 환경을 유지할 수도 있습니다. 또한 이러한 시스템의 적용을 통해 기업은 장비 손상을 제한하고 수리 및 유지 보수와 관련된 비용을 절감할 수 있습니다.