석유 및 가스:IIoT로 업스트림, 미드스트림 및 다운스트림 부문 개선

석유 및 가스 산업은 매우 복잡하고 기술 집약적입니다. 따라서 석유 및 가스 경영진은 항상 업스트림, 미드스트림 및 다운스트림 부문을 혁신할 수 있는 획기적인 솔루션을 찾고 있습니다. 실제로 Microsoft와 Accenture의 보고서에 따르면 석유 및 가스 경영진의 62% 이상이 디지털 기술에 투자할 의향이 있습니다.

석유 및 가스 산업에 운 좋게도 사물 인터넷의 새로운 제품군 기술은 운영 모드를 강화할 수 있는 새로운 기회를 제공합니다. 고급 분석 기능, 텔레매틱스 및 센서 애플리케이션이 포함된 IIoT 기술은 운영을 최적화하고 안정성을 개선하며 석유 산업이 새로운 가치를 창출하도록 돕습니다. 석유 및 가스 산업의 각 부문은 이러한 목표 중 하나를 향상시키기 위한 초기 IoT 노력에서 가장 큰 이점을 얻을 수 있습니다.

Cisco에 따르면 일부 대형 석유 및 가스 회사는 인프라에 완전히 최적화된 IoT 솔루션을 구현하여 연간 수익을 10억 달러까지 늘릴 수 있습니다.

최적화에 중점을 둔 업스트림 회사는 다양한 데이터 세트를 활용하여 새로운 운영 통찰력을 얻을 수 있습니다. 새로운 상업적 기회와 더 높은 네트워크 무결성을 추구하는 미드스트림 기업은 데이터 기반 인프라를 구축함으로써 상당한 이점을 실현할 것입니다. 다운스트림 플레이어는 탄화수소 공급망에 대한 가시성을 확장하여 수익을 높일 수 있습니다.

IoT 기술이 이러한 각 부문에 개별적으로 제공하는 가치를 살펴보겠습니다.

업스트림:

엔지니어가 데이터 검색 및 조작에 시간의 70%를 차지하기 때문에 업스트림 산업은 NPT(비생산적 시간)로 인해 연간 약 80억 달러의 손실을 보고 있습니다. 반면 기업의 취약한 데이터 관리 능력으로 인해 데이터의 범위를 확장해야 할 필요성이 커지고 있습니다.

대형 석유 및 가스 회사가 50,000개 이상의 유정을 관리해야 한다는 사실도 전혀 도움이 되지 않습니다. 이렇게 넓은 유정에 대한 수동 검사에는 막대한 인력이 필요할 수 있으며, 이는 회사의 더 나은 부를 창출할 기회를 낮춥니다. 또한 단일 유정에서도 기계 오작동이 발생하면 생산이 느려지고 규정을 준수하지 않을 수도 있습니다.

IoT 고급 분석 기능을 통해 업스트림 석유 및 가스 회사는 원격 위치에서 실시간으로 석유 추출 장비의 성능을 모니터링할 수 있습니다. IoT는 장비 유지보수 관행을 개선함으로써 업스트림 부문이 육상 및 해상 석유 탐사 관행을 강화할 수 있도록 지원합니다.

회사는 항상 장비 상태에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다. 성능을 기반으로 유지 관리 작업을 예약하고 갑작스러운 구성 요소 고장을 방지할 수 있습니다. 따라서 IoT는 장비 유지 관리 프로세스를 대응적인 프로세스에서 사전 예방적인 프로세스로 전환하고 있습니다.

해양 석유 탐사에서 IoT 구현은 예상되는 기계 고장을 감지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 오일 유출로 인한 피해로부터 해양 생물을 보호하는 데 도움이 됩니다. 여기에서 자세히 읽어보세요.

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미드스트림:

석유 및 가스 산업의 미드스트림 작업에는 원유의 처리, 저장, 운송 및 마케팅이 포함됩니다. 원유는 주로 파이프라인을 통해 한 위치에서 다른 위치로 이동합니다. 그러나 이러한 파이프라인은 드릴과 탭을 사용하여 불법적으로 석유를 추출하기 때문에 오일 쥐(도둑)로부터 끊임없는 위협을 받고 있습니다.

석유 절도는 특히 하루에 약 400,000배럴 가치의 석유가 도난되는 나이지리아와 같은 아프리카 국가에서 흔히 발생합니다. 미국은 또한 누출과 도난으로 인해 약 100억 달러의 원유 손실에 직면하고 있습니다. 따라서 석유 회사는 파이프라인의 안전성과 신뢰성을 개선하는 데 상당한 이점이 있을 것으로 예상하고 있습니다.

석유 및 가스 파이프라인 모니터링은 석유 및 가스 산업을 위한 IoT의 많은 놀라운 이점 중 하나입니다. 특별히 설계된 유량계는 파이프라인에서 흐르는 원유의 압력을 측정합니다. 흐르는 원유의 압력은 구멍에서 새지 않는 한 파이프라인에서 일정하게 유지됩니다. 두 개의 후속 유량계 사이의 압력 변화는 파이프라인의 도난 또는 누출 가능성을 의미하므로 회사가 파이프라인의 의심스러운 부분을 검사할 충분한 시간을 제공합니다.

파이프라인 네트워크에 이러한 계량기를 설치하면 회사의 신뢰성도 향상될 수 있습니다. 석유 및 가스 산업의 미드스트림 부문은 파이프라인 부식으로 인한 누출에 대해 이 통합 네트워크를 통해 수집된 데이터 볼륨에서 통찰력을 생성할 수 있습니다.

다운스트림:

1) 효과적인 장비 유지 관리:

비효율적인 유지 관리 방식으로 인해 예정에 없던 가동 중지 시간이 발생하여 글로벌 정유업체에 연간 평균 600억 달러의 추가 운영 비용이 발생합니다. 따라서 정유 공장은 예상치 못한 기계 고장을 방지하는 데 도움이 될 수 있는 적절한 유지 관리 시스템이 필요합니다.

일반적으로 정제소는 검사 조정, 수리 활동을 수정하고 대체 장비 배치를 계획하기 위해 개별 단위 또는 전체 정제소에 대한 유지 관리를 미리 예약합니다. 정유소는 장비의 예상 상태에 대한 많은 정보 없이 검사 및 정밀 검사를 위해 일상적으로 개별 장비를 워크스테이션으로 가져옵니다. 그러나 이제 스마트 장치(IoT 센서), 개방형 통신 프로토콜(표준)과 결합된 고급 무선 메시 네트워크(네트워크), 장치 및 자산 관리 분석(증강 지능)이 상태 기반 예측 유지 관리 전략으로의 전환을 주도하고 있습니다.

2) 연료 레벨 모니터링:

석유 및 가스 산업의 다운스트림 부문은 정제 작업으로 가득 차 있기 때문에 다양한 제품의 저장 및 유통을 관리하는 것이 중요합니다. IoT 레벨 모니터링 솔루션을 통해 정제소는 저장 프로세스를 디지털화할 수 있습니다.

연료 및 기타 석유 제품은 탱크 팜의 대형 탱크에 저장됩니다. 대형 탱크 팜은 100~500개의 탱크를 보유할 수 있습니다. 이러한 대규모 탱크 팜에서 연료량을 추적하려면 많은 수동 현장 방문 및 검사가 필요할 수 있습니다. IoT 기반 연료 탱크 레벨 모니터링 시스템을 통해 정유소는 멀리 떨어진 위치에서 탱크에 저장된 연료 레벨을 주시할 수 있습니다. 센서를 통해 측정된 탱크 수위는 인터넷에 연결된 모든 장치에서 액세스할 수 있는 중앙 대시보드로 직접 전송됩니다. 정유소는 이 솔루션을 사용하여 상업적 용도로 배포될 때까지 모든 석유 제품을 추적할 수 있습니다.

전체 석유 및 가스 산업의 IoT:

데이터 처리 및 효율성 문제의 변화는 원유 소싱의 인바운드 물류에서 끝나지 않습니다. 제품 유통의 아웃바운드 물류도 고려해야 합니다. 유통 생태계에는 정제 및 마케팅 회사뿐만 아니라 판매하는 고객도 포함됩니다. 석유 및 가스 부문의 모든 부문에서 IoT를 구현함으로써 기업은 공급망을 강화하고 운영의 허점을 더 잘 이해할 수 있습니다.

분명히 석유 및 가스 산업은 미래의 성공을 위한 IoT의 중요성을 인식하기 시작했습니다. 그러나 IoT 애플리케이션에서 가치를 창출하고 포착하기 위해 더 많은 센서를 설치하는 것만 큼 간단하지 않습니다. 석유 및 가스 회사는 주요 비즈니스 목표를 식별한 다음 IoT 솔루션을 구현하여 특정 비즈니스 및 부문 목표를 달성해야 합니다.