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레이저 빔은 물체의 위치나 속도를 정밀하게 측정하는 데 사용될 수 있습니다. 그러나 일반적으로 이 물체에 대한 명확하고 방해받지 않는 시야가 필요합니다. 이 전제 조건이 항상 충족되는 것은 아닙니다. 예를 들어 생물의학에서는 불규칙하고 복잡한 환경에 묻혀 있는 구조를 검사합니다. 거기서 레이저 빔은 편향되고, 산란되고, 굴절되어 유용한 데이터를 얻는 것이 불가능한 경우가 많습니다.
그러나 연구자들은 이제 그러한 복잡한 환경에서도 의미 있는 결과를 얻을 수 있음을 보였습니다. 실제로 레이저 빔을 특정하게 수정하여 복잡하고 무질서한 환경에서도 원하는 정보를 정확히 전달할 수 있는 방법이 있습니다. 근사적으로가 아니라 물리적으로 최적의 방식으로 말입니다. 자연은 결맞는 레이저 빛으로 더 이상의 정밀도를 허용하지 않습니다. 이 새로운 기술은 매우 다양한 응용 분야에서, 심지어 다른 유형의 파동과도 사용될 수 있습니다.
"항상 최상의 측정 정확도를 달성하고 싶습니다. 이는 자연과학의 핵심 요소입니다."라고 TU Wien의 Stefan Rotter는 말합니다. "예를 들어 중력파를 감지하는 데 사용되는 거대한 LIGO 시설을 생각해 보세요. 거기서는 레이저 빔을 거울에 쏘고, 레이저와 거울 사이의 거리 변화를 극도의 정밀도로 측정합니다. 이는 레이저 빔이 초고진공을 통해 전송되기 때문에 매우 잘 작동합니다. 아무리 작은 방해도 피해야 합니다."
하지만 제거할 수 없는 방해를 다루어야 할 때는 어떻게 할까요? 완벽하게 투명하지 않고 욕실 창문처럼 거칠고 광택이 없는 유리 패널을 상상해 보세요. 빛은 통과할 수 있지만 직선으로 통과하지는 않습니다. 빛 파동이 변형되고 산란되어 육안으로는 창문 반대편의 물체를 정확히 볼 수 없습니다. 생체 조직 내부의 미세한 물체를 검사하려 할 때도 상황은 매우 유사합니다. 무질서한 환경이 빛 빔을 방해합니다. 단순하고 규칙적인 직선 레이저 빔은 모든 방향으로 편향되는 복잡한 파동 패턴이 됩니다.
그러나 방해 환경이 빛 빔에 정확히 무엇을 하는지 알면 상황을 역전시킬 수 있습니다. 그러면 복잡한 파동 패턴을 생성하여 방해에 의해 정확히 원하는 모양으로 변형되어, 최상의 결과를 전달하는 정확한 위치에 도달하게 할 수 있습니다. 이를 달성하기 위해 방해가 정확히 무엇인지 알 필요조차 없습니다. 먼저 시험파 세트를 시스템을 통해 보내 시스템이 어떻게 변화시키는지만 연구하면 충분합니다.
연구자들은 이 테스트 데이터로부터 최적의 파동을 계산하는 수학적 절차를 개발했습니다. 다양한 측정에 대해 특정 물체가 위치한 공간 좌표 등 최대 정보를 제공하는 특정 파동이 있음을 보일 수 있습니다.
흐린 유리판 뒤에 숨겨진 물체를 예로 들어 보겠습니다. 물체가 약간 오른쪽이나 왼쪽으로 움직였는지에 대한 최대 정보를 얻을 수 있는 최적의 빛 파동이 있습니다. 이 파동은 복잡하고 무질서해 보이지만 흐린 유리에 의해 원하는 방식으로 정확히 수정되어 물체에 정확히 원하는 방식으로 도달하고 실험 측정 장치에 가능한 최대 정보를 반환합니다.
이 방법이 실제로 작동한다는 사실은 네덜란드 위트레흐트 대학에서 실험적으로 확인되었습니다. 레이저 빔이 흐린 판 형태의 무질서한 매질을 통과하도록 유도되었습니다. 매질의 산란 특성이 بذلك 특성화되었습니다. 그런 다음 판 너머의 물체를 분석하기 위해 최적 파동이 계산되었습니다. 이는 나노미터 범위의 정밀도로 성공했습니다.
팀은 방법의 한계를 테스트하기 위해 추가 측정을 수행했습니다. 레이저 빔의 광자 수를 크게 줄여 여전히 의미 있는 결과를 얻는지 확인했습니다. 이렇게 하여 방법이 작동할 뿐만 아니라 물리적 의미에서도 최적임을 보일 수 있었습니다. 그들의 방법의 정밀도는 소위 양자 잡음에 의해서만 제한됨을 발견했습니다. 이 잡음은 빛이 광자로 구성되어 있다는 사실에서 기인합니다. 이에 대해 할 수 있는 것은 없습니다. 하지만 결맞는 레이저 빔에 대해 양자물리학이 허용하는 한도 내에서, 우리는 실제로 다양한 것을 측정하기 위한 최적 파동을 계산할 수 있습니다. 위치뿐만 아니라 물체의 움직임이나 회전 방향도 말입니다.
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워터젯 스타트업 (WATERJET START UPS) 수년간 많은 공장이 형상 절단 니즈로 워터젯을 통해 시작하거나 용량 추가를 도왔습니다. 1990년대 초반 워터젯 절단 시스템은 금속 형상 절단에 무제한 능력, 절단 불가능 소재 없음, 경제성까지 겸비한 실질적 고투(Go-to) 기술이었습니다. 북미 전역 산업 단지와 임대 공간에 잡샵이 우후죽순 생겨났고, 외주 부품 대기 시간 제거로 빠르게 성공, 본격적인 풀아웃 피트 팹샵(Fab Shop)으로 성장했습니다. 성장이 성장을 밀어붙인다 (SUCCESS PUSHES GROWTH) 10
많은 사용자가 레이저 절단기 구매 시 선택 방법을 모르며, 레이저 절단기의 절단 품질 표준을 판단하는 방법도 모릅니다. 오늘 9가지 항목을 정리했으니 참고하시기 바랍니다. 1. 거칠기(Roughness) 레이저 절단면에는 세로 줄무늬가 생깁니다. 줄의 깊이가 절단면의 거칠기를 결정합니다. 줄이 얕을수록 절단면이 매끄럽습니다. 거칠기는 모서리 외관뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화해야 하므로 텍스처가 얕을수록 절단 품질이 높습니다. 2. 재료 퇴적(Material Deposition) 레이저 절