레이저 절단의 품질을 판단하는 9가지 기준

많은 사용자가 레이저 절단기를 구입할 때 선택하는 방법을 모르고 레이저 절단기 절단 품질의 표준을 판단하는 방법을 모릅니다. 오늘은 참고용으로 9가지 항목을 나열했습니다.

1. 거칠기.

레이저 절단 섹션은 수직선을 형성합니다. 선의 깊이는 절단면의 거칠기를 결정합니다. 선이 얕을수록 절단면이 더 부드러워집니다. 거칠기는 모서리의 모양에 영향을 미칠 뿐만 아니라 마찰 특성에도 영향을 줍니다. 대부분의 경우 거칠기를 최소화해야 하므로 질감이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.

2. 재료 증착.

레이저 절단기는 먼저 공작물이 녹고 천공되기 시작하기 전에 공작물의 표면에 특수 유성 액체 층을 칩니다. 절단 과정에서 가스화 및 다양한 재료를 사용하지 않기 때문에 고객이 바람을 사용하여 절개를 제거하지만 위쪽 또는 아래쪽으로 배출되는 경우에도 표면에 침전물이 형성됩니다.

3. 우울증과 부식.

오목 및 부식은 절단면의 표면에 악영향을 미치고 외관에 영향을 미칩니다. 일반적으로 피해야 하는 절단 오류에 나타납니다.

4. 글리치.

버의 형성은 레이저 절단의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 버를 제거하려면 별도의 작업이 필요하기 때문에 버의 정도와 양으로 절단 품질을 직관적으로 판단할 수 있습니다.

5. 열 영향 지역.

레이저 절단에서는 절개 부위 주변을 가열합니다. 동시에 금속의 구조가 변경됩니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화됩니다. 열영향부는 내부 구조가 변화하는 부분의 깊이를 말합니다.

6. 수직성.

판금의 두께가 10mm를 초과하면 절삭날의 수직도가 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산하고 초점 위치에 따라 위쪽 또는 아래쪽으로 커트가 넓어집니다. 절삭날은 수직선에서 수백 분의 1밀리미터 정도 벗어납니다. 모서리가 수직일수록 절단 품질이 높아집니다.

7. 변형됨.

절단으로 인해 부품이 급격히 가열되면 변형됩니다. 이것은 정밀 가공에서 특히 중요합니다. 여기서 윤곽과 연결 부품은 일반적으로 폭이 1/10 밀리미터에 불과하기 때문입니다. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품 가열을 줄이고 변형을 방지할 수 있습니다.

8. 절단 폭.

일반적으로 절단 폭은 절단 품질에 영향을 미치지 않습니다. 절단 폭은 부품 내부에 특히 정밀한 윤곽이 형성되는 경우에만 중요한 영향을 미칩니다. 이는 절단 폭이 윤곽의 최소 내부 뒤틀림을 결정하기 때문입니다. 시트의 두께가 증가하면 절단 폭도 변경됩니다. 증가. 따라서 동일한 고정밀을 보장하기 위해서는 절단 폭이 아무리 크더라도 레이저 절단기의 가공 영역에서 공작물이 일정해야 합니다.

9. 선.

두꺼운 판을 고속으로 절단할 때 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 절단 부분에 나타나지 않고 레이저 빔 뒤쪽에서 분사됩니다. 그 결과 절삭날에 곡선이 형성되고 라인은 움직이는 레이저 빔을 밀접하게 따라갑니다. 이 문제를 해결하기 위해 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄이면 라인 형성을 크게 제거할 수 있습니다.