라임:소스, 구성 요소, 제조 및 용도 | 엔지니어링 자재

(1) 클래스 A:

A급 석회는 구조용으로 사용되는 탁월한 수경성 석회이며 수화된 형태로만 공급되어야 합니다. 14일 및 28일 종료 시 중량비(1:3)의 석회 모래 모르타르를 사용한 최소 압축 강도는 각각 1.75N/mm ² 여야 합니다. 및 2.80N/mm ² .

(2) 클래스 B:

B급 석회는 석조 작업을 위한 모르타르에 사용되는 반수압 석회이며 생석회 또는 수화석회로 공급될 수 있습니다. 14일 및 28일 후 중량비(1:3)의 석회사 모르타르를 사용한 최소 압축 강도는 각각 1.25N/mm ² 여야 합니다. 및 1.75N/mm ² .

(3) 클래스 C:

클래스 C 석회는 석고, 표백 및 인공 수경 모르타르를 생산하기 위해 수르키 또는 기타 포졸란 물질과 같은 적절한 혼합물과 함께 마감 코팅에 주로 사용되는 지방 석회입니다. 수화 또는 빠른 형태로 공급되어야 합니다.

(4) 클래스 D:

D종 석회는 마그네슘 또는 백운석 석회로 석고, 표백 등의 마감 코팅에 사용됩니다. 수화 또는 빠른 형태로 공급되어야 합니다.

(5) 클래스 E:

클래스 E 석회는 석조 모르타르에 사용되는 칸카르 석회이며 수화된 형태로만 공급되어야 합니다.

(6) 클래스 F:

F종은 석고의 하도 및 마감도장에 사용되는 규산질의 백운석입니다. 수화 또는 빠른 형태로 공급되어야 합니다.

다양한 종류의 석회를 사용하는 것은 암시적일 뿐입니다.

각 범주의 석회가 수집해야 하는 화학적 및 물리적 요구 사항은 BIS:6932-1973에 따른 테스트 방법과 함께 위의 BIS에 언급되어 있습니다.

천연 수압 석회 제조:

천연 수경성 석회 제조에는 다음 세 가지 작업이 포함됩니다.

(1) kankar 컬렉션

(2) 칸카르 소성

(3) 소석회의 소석회 및 분쇄.

(1) Kankar 컬렉션:

칸카르는 불순한 석회암으로 천연 수경성 석회 제조에 사용됩니다. 칸카르는 결절과 블록의 두 가지 형태로 제공됩니다.

결절은 지표면 또는 지표면보다 약간 아래에서 발견됩니다.

kankar의 결절은 수집하기 쉽고 결절 형태의 kankar는 다음과 같은 이유로 천연 수경성 석회 제조를 위한 우수한 재료로 간주됩니다.

(i) 분해되지 않고 열과 비를 견딜 수 있습니다.

(ii) 더 높은 비율의 점토를 포함하므로 더 나은 수리적 특성을 가지고 있습니다.

칸카르 블록은 강이나 시내 유역 아래 또는 위 또는 근처의 지하 지층에서 발견됩니다. 블록의 두께는 일반적으로 50mm에서 300mm입니다.

칸카르의 결절 또는 블록은 곡괭이와 지렛대를 사용하여 채석됩니다. 그런 다음 이러한 칸카르는 진흙이나 흙을 제거하고 적절한 크기로 변환합니다.

(2) Kankar의 소성:

칸카르를 밝은 적색 열로 소성하거나 태우는 것은 지방 석회 제조의 경우와 같이 클램프 또는 가마에서 수행됩니다.

(3) 소석회 소석회 및 분쇄:

수경성 석회의 슬레이킹은 매우 천천히 발생합니다. 따라서 생석회는 소석회를 위해 물을 추가하기 전에 먼저 분쇄 건조됩니다.

생석회 분쇄는 다음 방법 중 하나로 수행할 수 있습니다.

(i) 나무 치는 사람의 도움으로 손으로 또는

(ii) 황소 또는 증기 동력으로 작업하는 공장의 도움으로, 또는

(iii) 특수 기계의 도움으로.

유지 석회와 수경성 석회를 소석회하는 경우 다음 차이점에 유의해야 합니다.

(i) 지방석회의 경우 소석회에 필요한 양의 물을 한번에 가한다. 수경성 석회의 경우 물을 서서히 첨가하여 철저한 슬레이킹을 합니다.

(ii) 지방 생석회 한 부분은 소석될 때 페이스트 형태로 약 1½ 부분, 분말 형태로 2 부분으로 전환됩니다. 소석회 시 수경성 생석회의 한 부분은 페이스트 형태의 약 1 부분과 분말 형태의 1½ 부분으로 전환됩니다.

(iii) 유지 석회를 소성하는 데 필요한 물의 양은 수경성 석회에 필요한 양보다 많습니다.

(iv) 지방석회에서 소석회까지 걸리는 시간은 약 3~4시간이고 수경석회에서는 약 12~48시간입니다.

인공 수압 석회 제조 :

수경성 석회 제조에 천연 원료가 적합하지 않은 경우 인공적으로 수경성 석회를 제조할 수 있습니다. 사실, 유지 석회는 점토를 필요한 비율로 첨가하여 수경성 석회로 전환할 수 있습니다.

다음은 인조 수경성 석회를 준비하는 두 가지 방법입니다.

(1) 연석회암의 전환

(2) 단단한 석회암의 전환.

(1) 연석회암의 전환:

사용 가능한 석회암은 분필과 같은 부드러운 품질의 경우 분쇄되어 분말 형태로 전환됩니다. 필요한 비율의 점토와 혼합됩니다. 그런 다음 가마에서 소성하여 천연 수경석회 제조와 같이 소석회를 한다.

(2) 단단한 석회암의 전환:

사용 가능한 석회암은 품질이 좋지 않은 경우 먼저 태우고 소성합니다. 이 소석회에 필요한 비율의 점토를 첨가하여 다양한 수경성 석회의 원료를 얻습니다.

이 혼합물을 적당한 크기의 볼로 만들고 건조 후 가마에서 태웁니다. 소석회는 천연수경석회 제조의 경우와 같이 실시한다. 이 석회는 가마에서 2회 소성하여 생산하기 때문에 2회 소성석회라고도 한다.

라임 취급 시 주의사항 :

석회를 취급하는 동안 사고를 방지하기 위해 다음 예방 조치를 취해야 합니다.

(1) 물과의 접촉:

생석회는 소석회 전에 물과 접촉해서는 안 됩니다.

(2) 근로자를 위한 시설:

석회 가루는 자극을 유발하므로 석회를 취급하는 작업자는 고글과 호흡기를 착용해야 합니다. 석회는 특히 피부가 촉촉한 경우 피부 화상을 유발합니다. 따라서 피부에 화상을 입을 가능성이 있는 작업자에게는 고무장갑, 고무장화, 피부보호 크림을 제공하는 것이 좋습니다.

(3) 화재 위험:

생석회는 슬레이킹 중에 엄청난 열을 발산하므로 화재 위험을 피하기 위해 모든 적절한 조치를 취해야 합니다.

(4) 근로자 지침:

석회를 취급한 후 작업자에게 노출된 신체 부위를 깨끗한 물로 씻어내도록 지시해야 합니다. 마찬가지로 뜨거운 석회 우유를 취급하는 작업자는 피부 화상을 피하기 위해 매일 피부에 기름을 바르도록 권고해야 합니다.

라임 사용 :

석회는 중요한 엔지니어링 재료이며 그 용도는 다음과 같이 열거할 수 있습니다.

(i) 물 정화 및 하수 처리의 화학 원료로 사용됩니다.

(ii) 야금 산업에서 플럭스로 사용됩니다.

(iii) 콘크리트 및 모르타르의 기지로 사용됩니다.

(iv) 노상로 라이닝용 내화재로 사용됩니다.

(v) 유리 생산에 사용됩니다.

(vi) 조적공사용 모르타르를 만드는데 사용한다.

(vii) 벽, 천정 미장용으로 사용한다.

(viii) 인조석, 석회-모래 벽돌, 발포규산염 제품 등의 생산에 사용됩니다.

(ix) 농업용 토양 안정화 및 토양 개량에 사용됩니다.

(x) 표백용 및 디스템퍼용 베이스 코트로 사용됩니다.

(xi) 포틀랜드 시멘트와 혼합하면 가치 있는 물성을 갖게 되며 값비싼 시멘트 모르타르 대신에 이러한 모르타르를 사용할 수 있다.

석회암에 대해 수행된 테스트 :

석회석에서 얻을 수 있는 석회의 품질을 결정하기 위해 석회석을 테스트합니다. 석회석의 적합성을 정확하게 결정하기 위해 상세한 화학 테스트가 실험실에서 수행됩니다.

그러나 일반적인 정보를 위해 다음 4가지 실제 테스트가 수행됩니다.

(1) 물리적 특성

(2) 열 테스트

(3) 산성 테스트

(4) 볼 테스트.

(1) 물리적 속성:

순수한 석회암은 흰색으로 표시됩니다. 수경성 석회석은 푸르스름한 회색, 갈색 또는 약간 어두운 색으로 표시됩니다. 수경성 석회암의 맛은 점토질이며 흙냄새가 납니다. 석회석 표면에 반짝이는 입자가 있으면 자유 모래가 있음을 나타냅니다. 덩어리의 존재는 생석회 또는 연소되지 않은 석회암을 나타냅니다.

(2) 열 테스트:

마른 석회암 조각의 무게를 재고 불에서 몇 시간 동안 가열합니다. 샘플의 무게를 다시 측정하고 무게 손실은 이산화탄소의 양을 나타냅니다. 이 데이터에서 석회석의 탄산칼슘 양이 계산됩니다.

(3) 산성 테스트:

시험관에 가루 석회 1티스푼을 넣고 묽은 염산을 붓습니다. 이제 내용물을 저어주고 내용물과 함께 시험관을 24시간 동안 그대로 세워둡니다.

탄산칼슘 함량이 높으면 거품이 활발해지고 잔류물이 덜 생성됩니다. 이러한 행동은 순수한 석회암을 나타냅니다. 반면, 탄산칼슘의 함량이 적으면 발포성이 적고 잔류물이 더 많이 형성됩니다. 이러한 행동은 불순하거나 수경성 석회암을 나타냅니다.

내용물이 있는 시험관을 뒤집어도 흐르지 않는 두꺼운 겔 또는 반고체 물질이 형성되면 A급 석회를 나타낸다. 두껍고 시험관을 기울였을 때 흐르는 경향이 있는 석회는 B급 석회를 나타내고, 겔 형성이 없으면 C종 석회를 나타낸다.

(4) 볼 테스트:

이 테스트에서는 물을 충분히 첨가하여 약 40mm 크기의 뻣뻣한 석회 공을 만들고 6시간 동안 그대로 둡니다. 그런 다음 볼을 물통에 넣습니다. 물에 넣은 후 몇 분 이내에 느린 팽창과 느린 붕괴의 징후가 있으면 클래스 C 석회를 나타냅니다. 반면 팽창이 거의 없거나 전혀 없고 균열이 많으면 B급 석회를 나타냅니다.