복합재료
산업 제조
사용 가능한 강철의 여러 등급, 모양, 사양 및 마감재가 있습니다. 이러한 각 강종에는 고유한 특성이 있습니다. 이것이 이 금속 재료가 자동차, 가전 제품, 항공 우주 부품, 전자 부품 등에 일반적으로 사용되는 이유입니다. 사용 가능한 다양한 강철 유형을 이해해야 하기 때문에 열간 압연과 냉간 압연 강철을 비교할 수 있습니다.
각 응용 분야에 대해 철강 특성을 최적화하는 것은 화학 성분을 변경하는 것 이상입니다. 압연은 강재의 형상, 균일성 및 기계적 특성을 개선하는 데 사용되는 공정입니다. 압연 강재에는 냉연 강재와 열연 강재의 두 가지 주요 범주가 있습니다. 이 압연 강재 유형은 고유한 특성을 가지고 있어 다양한 용도에 적합합니다.
프로젝트를 위해 압연 강재를 선택할 때 압연 강재 유형 간의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 이러한 사전 지식은 추가 처리를 피하면서 비용과 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 이 문서에서는 장점, 제한 사항 및 적용을 포함하여 열연 및 냉간 압연 강철의 차이점에 대해 설명합니다.
압연은 강재가 생산되는 특정 방법을 나타냅니다. 열연강판은 극한의 열처리를 거쳐 생산된 강판을 말합니다. 즉, 생산은 극한의 온도에서 발생합니다. 제조업체는 큰 직사각형 금속(빌렛)으로 시작합니다. 그런 다음 빌릿을 가열한 다음 가공을 위해 보내는데, 이 단계에서 큰 롤로 평평해집니다.
열간 압연 공정은 섭씨 926도(화씨 1700도) 이상의 고온에서 용강을 누르는 과정을 포함합니다. 강철은 화씨 750도에서 1,300도 사이에서 이상적으로 재결정화되어 성형 및 재형성이 더 쉽기 때문에 이러한 고온은 필수적입니다. 강철을 압연기를 통해 원하는 모양으로 만든 후 식힙니다.
다음 속성은 열간 압연 강철을 식별하는 데 도움이 됩니다.
열연강판은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
앞서 논의한 바와 같이 열연강판은 냉각되면서 약간 수축합니다. 이로 인해 제조업체는 최종 모양에 대한 통제력이 떨어집니다. 따라서 열간 압연 강재의 적용 분야는 일반적으로 다음을 포함하여 엄격한 공차가 필요하지 않은 분야입니다.
기본적으로 냉간 압연 강은 추가 가공을 거친 열간 압연 강을 말합니다. 앞서 언급했듯이 압연에는 선삭, 연삭 및 연마를 포함하여 강철 성형과 관련된 다양한 공정이 포함됩니다. 다른 작업은 기존 열간 압연 강을보다 세련된 제품으로 수정합니다. "냉간 압연"이라는 용어는 본질적으로 압축을 거친 강철에 적용됩니다.
열연강판은 고온의 가열과 냉각만 필요하지만 냉연강판은 추가적인 공정이 필요합니다. 냉간 압연 공장에서 제조업체는 강을 냉각하고 냉간 압연 성형 또는 프레스 브레이킹을 통해 실온에서 다시 압연합니다. 이 과정을 통해 원하는 모양과 치수를 얻을 수 있습니다.
다음 기능은 냉간 압연 강철을 식별하는 데 도움이 됩니다.
다음은 냉간 압연 강철을 사용하여 얻을 수 있는 몇 가지 이점입니다.
냉간 압연 강재의 이상적인 적용 분야는 더 나은 금속 표면 마감이 필요한 분야입니다. 그리고 더 엄격한 공차. 이러한 구성 요소의 예는 다음과 같습니다.
성형 공정과 다양한 특성을 조사한 후에는 열간 압연 강과 냉간 압연 강재의 차이점을 알 수 있을 것입니다. 기계적 특성의 차이점은 아래 표에 요약되어 있습니다.
| 속성 | 열연강판 | 냉간 압연된 강철 |
| 인장 강도 | 67,000psi | 85,000psi |
| 항복 강도 | 45,000psi | 70,000psi |
| 연신율 2" | 36 | 28 |
| 면적 축소 | 58 | 55 |
| 브리넬 경도 | 137 | 167 |
기계적 특성을 제외하고 열간 압연 강과 냉간 압연 강재의 주요 차이점은 가공 온도입니다. 열연강판의 압연은 강재의 재결정온도 이상에서 일어나는 반면 냉연강판은 상온에서 가공됩니다.
다음 세부 정보는 냉간 압연 강철과 열간 압연 강철을 더 잘 비교하는 데 도움이 됩니다.
열연강판의 모서리와 표면은 일반적으로 거칠다. 이는 극한의 온도에서 냉각되면 강철 표면에 잔여물이 남아 비늘 모양으로 보이기 때문입니다. 따라서 이러한 표면은 후속 작업을 위해 강철을 준비하기 위해 탈탄 또는 기타 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
반면, 냉연강판은 매우 높은 온도를 사용하지 않기 때문에 표면이 매끄럽고 광택이 있습니다. 따라서 냉연 강판은 표면 처리 없이 생산 작업에 사용하기에 이상적입니다.
열연과 냉간 압연을 비교할 때 고려해야 할 주요 사항 중 하나는 재결정 지점입니다. 냉간 압연은 금속 재료가 "새로운 입자"를 형성할 수 있을 때 발생합니다. 금속의 롤링과 굽힘은 종종 오래된 곡물을 파괴합니다. 강철에 대한 냉간 가공은 강도를 감소시킬 수 있으므로 제조업체는 최종 어닐링 단계를 추가합니다. 이 과정에는 강철을 화씨 1,333 – 1,400도(강의 재결정 지점 바로 위)로 가열하는 과정이 포함됩니다.
강철의 냉각은 너무 빨리 실온으로 만들지 않으면서 매우 천천히 발생합니다. 이러한 방식으로 금속은 균일한 미세 구조를 만들어 입자를 재설정할 수 있습니다. 대조적으로, 열연강판의 가공은 강철의 재결정화점보다 높은 화씨 1700도 이상에서 발생합니다. 이 조건은 금속을 쉽게 성형하고 성형하기 위해 필요합니다.
재료 강도와 경도는 앞서 언급한 것처럼 냉간 압연 강판을 형성하는 과정에서 균일한 미세 조직을 제공하는 데 도움이 됩니다. 이 과정은 더 높은 강도와 경도를 가진 금속을 만드는 데 도움이 됩니다. 하지만 너무 어렵지 않아 쉽게 가단할 수 있습니다.
반면에 열간 압연 공정은 극도의 열과 급속 냉각을 수반하여 응력이 입자를 회복하는 것을 방지합니다. 따라서 결과 금속은 냉간 압연 강판보다 간 강도와 경도가 높습니다.
강철 강도와 경도는 재료에 내부 응력을 크게 전달합니다. 따라서 강도와 경도가 높은 냉연강판은 열연강판보다 내부응력이 크다. 최종 제품의 뒤틀림을 방지하기 위해 재료를 가공하기 전에 이러한 응력을 완화하는 것이 중요합니다.
열간 압연 강철은 냉각 과정이 약간 사다리꼴 모양과 형태를 제공하기 때문에 약간의 변형(예:판금 굽힘을 통해)이 발생합니다. 냉간 압연 강철은 모서리와 모서리가 잘 정의된 완벽하게 제곱된 각도를 가지고 있습니다. 형성된 튜브는 동심원 균일도와 직진도가 우수합니다.
열연 vs 냉간 압연 강판에 대한 동영상입니다.
열간 압연 강은 일반적으로 냉간 압연 강보다 저렴합니다. 그 이유는 그리 만만하지 않습니다. 이 강철 유형의 제조에는 지연이나 추가 처리가 필요하지 않습니다. 냉간 압연의 경우와 같이 재가열 및 개질할 필요가 없습니다. 냉간 마무리는 종종 냉간 드로잉, 선삭, 연삭 및 연마와 같은 다른 공정으로 구성됩니다. 추가 생산 작업으로 인해 냉간 압연 강철이 열연 강철보다 더 비쌉니다.
판금 제작을 위한 재료 선택 여러 요인에 따라 달라집니다. 냉간 압연 강과 열연 강 사이를 결정할 때 고려해야 할 주요 요소 중 하나는 최종 제품의 적용입니다. 열연강판은 엄격한 허용 오차와 미적 요구 사항이 없는 대형 구조 부품에 더 적합합니다.
그러나 내구성과 정밀한 품질이 요구되는 소형 부품이 필요한 경우 냉간 압연 강철이 최선의 선택이 될 것입니다. 냉간 압연 강판은 또한 열간 압연 강판보다 강하고 단단합니다. 따라서 높은 응력 조건에서 사용하도록 만들어진 구성 요소에 더 적합합니다. 예산이 문제라면 냉연강판보다 가격이 저렴하기 때문에 열연강판을 선택해야 합니다.
원하는 강철 선택에 관계없이 RapidDirect는 항공 우주, 자동차, 가전 제품 및 기타 여러 산업을 위한 맞춤형 금속 부품을 만들 수 있습니다. 만들고자 하는 강철 부품에 따라 고품질 냉간 압연 강철 또는 열간 압연 강철을 사용합니다.
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이 기사에서는 주요 차이점을 강조하여 열간 압연강과 냉간 압연강의 근본적인 비교를 다룹니다. 각 강철 유형은 다른 것보다 일부 응용 분야에 가장 적합합니다. 따라서 그들의 속성, 이점 및 약점을 아는 것이 필수적입니다. 이 지식은 설계자와 프로젝트 계약자가 프로젝트를 효율적이고 효과적으로 완료하는 데 도움이 됩니다. 최고 품질의 제조 회사와 협력하는 것보다 최상의 결과를 얻는 더 좋은 방법은 없습니다. 지금 RapidDirect의 전문가 팀에 문의하십시오! 여러분과 함께 일하기를 기대합니다.
복합재료
금속은 제조에서 큰 역할을 합니다. 게다가 많은 제조업체는 강도, 내구성, 오랜 시간 동안 광택을 유지하는 능력에 이르기까지 다양한 품질 때문에 철과 강철과 같은 금속을 사용합니다. 그러나 주철 및 강철과 같은 금속은 모양이 비슷하지만 동일하지는 않습니다. 즉, 둘 다 생산 공정에 장점이 될 수도 있고 단점이 될 수도 있는 구별되는 특징을 가지고 있습니다. 그렇다면 주철과 강철의 차이점을 알고 싶으신가요? 강철이 철보다 강하다? 이 질문에 대한 답변과 이 두 금속의 장단점을 읽어 보십시오. 주철이란 무엇입니까? 이 철은
제품 생산을 위한 재료비 견적을 위해 회사에 접근할 때 금속의 차이점을 알고 싶을 것입니다. 이해해야 할 한 가지 중요한 차이점은 열연강판과 냉연강판입니다. 두 가지 유형의 강철에 대한 이러한 지식 부족은 생각보다 일반적입니다. 차이점은 사양이나 등급이 아니라 공장에서 처리되는 방식입니다. 작업을 위해 금속을 선택할 때 열연강판과 냉연강판이 어떻게 다른지 아는 것이 중요합니다. 롤링 프로세스 금속을 성형할 때 압연이라는 과정을 거쳐야 합니다. 이 프로세스는 두께를 줄이기 위해 하나 이상의 롤 쌍을 통해 금속 스톡을 통과시키는