열연강 대 냉연강

제품 생산을 위한 재료비 견적을 위해 회사에 접근할 때 금속의 차이점을 알고 싶을 것입니다. 이해해야 할 한 가지 중요한 차이점은 열연강판과 냉연강판입니다.

두 가지 유형의 강철에 대한 이러한 지식 부족은 생각보다 일반적입니다. 차이점은 사양이나 등급이 아니라 공장에서 처리되는 방식입니다. 작업을 위해 금속을 선택할 때 열연강판과 냉연강판이 어떻게 다른지 아는 것이 중요합니다.

롤링 프로세스

금속을 성형할 때 압연이라는 과정을 거쳐야 합니다. 이 프로세스는 두께를 줄이기 위해 하나 이상의 롤 쌍을 통해 금속 스톡을 통과시키는 것을 포함합니다. 롤링하는 동안 금속은 빵 반죽이 부엌에서 뒤집힐 때처럼 두께가 균일해집니다.

압연이 일정 온도 이상에서 이루어지면 강철이 재결정되는 것을 방지합니다. 이 공정을 열간 압연이라고 합니다. 특정 온도 이하에서 수행되는 압연은 재결정을 허용하며 이를 냉간 압연이라고 합니다. 한 쌍의 롤을 포함하는 롤 스탠드를 사용하여 압연기로 그룹화하고 금속을 신속하게 제품으로 가공할 수 있습니다.

열연 공정

화씨 1700도 이상에서 수행되는 밀링 공정을 열간 압연이라고 하며 강철의 재결정 온도 이상입니다. 이 공정을 통해 금속을 더 쉽게 모양을 만들고 형성할 수 있으며 더 큰 크기를 만들 수도 있습니다. 지연 없이 완제품이 될 수 있으므로 일반적으로 냉간 압연보다 열간 압연이 훨씬 저렴합니다.

열간 압연은 슬래브, 블룸, 빌렛 및 반제품 주조 제품을 포함할 수 있는 큰 금속 조각으로 시작됩니다. 재료가 연속 주조 작업에서 나오는 경우 올바른 온도에서 압연기에 직접 공급됩니다. 소규모 회사는 일반적으로 실온에서 재료를 시작한 다음 가열 프로세스를 시작합니다. 더 큰 조각은 석유 또는 가스 연소 침지 구덩이로 처리할 수 있습니다. 작은 금속 조각은 유도 가열 방식을 사용합니다.

열간 압연 금속이 냉각되면 냉간 압연 금속과 비교할 때 더 느슨한 공차로 완제품을 만드는 재구성됩니다. 이 느슨한 공차는 금속을 다양한 모양으로 만드는 것을 더 쉽게 만듭니다. 열간 압연은 주로 단순 단면 또는 판금을 생산하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 금속에 대한 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

1. 금속 건물
2. 철도 차량 구성요소
3. 온수기
4. 농업 장비
5. 끈
6. 스탬핑
7. 휠 림
8. 트럭 프레임 및 기타 유사 제품

냉간 압연 공정

냉간 압연 공정 동안 온도는 실온에 가깝고 완제품의 강도를 20%까지 증가시킵니다. 이 강도는 변형 경화의 결과이며 촉감이 부드러운 회색 마감을 생성합니다. 냉간 압연 완제품은 평면, 사각형 및 원형과 같은 몇 가지 제한된 모양으로 제한됩니다. 추가 모양이 필요한 경우 다음 모양 작업이 필요합니다.

1. 분석
2. 중삭
3. 반 황삭
4. 크기 조정
5. 황삭
6. 마무리

냉간 압연 강판은 다음 제품에 가장 적합합니다.

1. 금속 가구
2. 파일 캐비넷
3. 표
4. 배기 파이프
5. 의자
6. 가전 제품
7. 온수기
8. 선반 및 기타 유사 제품

필요한 사항 알아보기

고품질 금속 제품을 구매하기 위한 출발은 제품 사용 계획에 달려 있습니다. 찾고 있는 최종 결과에 따라 필요한 압연 강재 유형이 결정됩니다. 크기 조정이나 형태 조정이 필요한지 여부와 작업에 어느 정도의 용량이 필요한지 알아야 합니다.

크기가 더 크고 독특한 모양으로 만들어지는 재료는 열간 압연 공정이 필요하고, 더 작은 제품은 냉간 압연을 통해 만들어졌어야 합니다. 어떤 프로젝트가 가장 잘 작동할지 확신이 서지 않는 경우; 제안이나 조언이 필요하면 압연강 공급업체 담당자에게 문의하십시오.

금속의 차이점과 일부 유형의 강철이 특정 작업에 더 적합한 방법을 이해하면 비용을 절약할 수 있습니다. 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 차이점을 알면 더 나은 결과를 얻고 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다.

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