복합재료
산업 제조
CNC 가공은 항공우주, 의료 기기, 전자 제품과 같은 응용 분야를 포함하는 제조 산업의 생명선입니다. CNC 가공 부품을 선택하면 재료 강도, 기계 가공성 및 응용 분야별 요구 사항과 같은 요소의 균형을 맞출 수 있습니다. 기술의 발전으로 인해 재료 옵션이 지속적으로 확장되면서 이러한 까다로운 산업에서 최적의 부품 성능과 내구성을 위해서는 정보에 입각한 선택이 중요해졌습니다.
이 기사에서는 CNC 가공에 적합한 재료를 선택하는 방법에 중점을 두고 CNC 재료의 세계를 탐구합니다. 우리는 인기 있는 옵션과 잘 알려지지 않은 옵션을 모두 다루면서 해당 옵션의 고유한 속성과 응용 프로그램에 대한 통찰력을 제공합니다. 이 간소화된 가이드는 과도한 세부 사항으로 인해 부담을 느끼지 않으면서 가공 재료에 대한 이해를 높이는 것을 목표로 합니다.
이제 논의의 다음 부분인 CNC 가공 재료의 유형으로 넘어가겠습니다.
금속은 CNC 부품의 가장 일반적인 재료입니다. 이 제품은 고강도, 경도, 내열성, 전기 전도성 등 다양한 유리한 특성을 제공합니다.
알루미늄은 CNC 제조에서 가장 다재다능하고 가치 있는 재료 중 하나입니다. 알루미늄은 뛰어난 중량 대비 강도 비율, 경량 특성, 내식성, 눈에 띄는 은빛 외관을 자랑합니다. 따라서 알루미늄은 다양한 응용 분야에 사용하기에 매우 바람직합니다. 또한 유리한 열적 및 전기적 특성으로 인해 다양한 전자 및 열 관리 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 고품질 6061 및 7075 등급의 알루미늄은 특히 항공우주 프레임, 자동차 엔진 부품, 경량 스포츠 장비에 널리 사용됩니다.
티타늄이나 강철과 같은 다른 CNC 금속에 비해 알루미늄은 가공이 상대적으로 쉽기 때문에 제조업체에서 인기 있는 선택입니다. 그러나 알루미늄은 가장 저렴한 옵션이 아닙니다. 그리고 스테인리스 스틸 등 다른 제품보다 가격이 더 비쌉니다.
스테인레스 스틸은 다양한 등급으로 제공됩니다. 그러나 일반적으로 강도와 인성이 높고, 내마모성, 내식성이 뛰어나며, 알루미늄과 같은 광택이 있는 외관을 갖고 있습니다. 또한 중가 금속 중 하나입니다. 하지만 경도로 인해 가공이 어려운 CNC 소재입니다.
316 SS는 열과 부식에 견디는 능력으로 인해 해양 응용 분야, 의료 장비 및 실외 인클로저에 유용합니다. 303과 314는 구성이 비슷하며 일반적으로 316보다 저렴하고 가공성이 뛰어납니다. 주요 용도로는 패스너(볼트, 나사, 부싱 등), 자동차 부품, 가전제품 등이 있습니다.
탄소강 및 관련 합금은 뛰어난 강도와 기계 가공성을 제공하므로 다양한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 또한 다양한 열처리 공정과 호환되어 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다. 게다가 탄소강은 다른 CNC 금속에 비해 상대적으로 가격이 저렴합니다.
그러나 탄소강과 그 합금은 스테인리스강이나 알루미늄과 달리 본질적으로 내식성이 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 또한, 거친 외관은 미적인 용도로 적합하지 않을 수 있습니다.
그럼에도 불구하고, 탄소강과 그 합금은 기계적 패스너와 빔과 같은 구조적 요소를 포함하여 수많은 실용적인 응용 분야를 가지고 있습니다. 이러한 한계에도 불구하고 이러한 소재는 강도, 경제성, 기계 가공성으로 인해 많은 산업 및 제조 응용 분야에서 여전히 인기가 높습니다.
우수한 가공성, 내식성, 열 및 전기 전도성으로 알려진 황동은 다양한 용도로 사용되는 금속입니다. 또한 구리 함량이 높아 외관이 미려할 뿐만 아니라 표면 마찰 특성도 뛰어납니다.
그 특성으로 인해 미적 매력을 유지하면서 내구성과 강도가 필요한 부품 제조에 이상적인 선택입니다. 다양한 산업 분야에 수많은 응용 프로그램이 있습니다. 예를 들어 제조업체에서는 일반적으로 소비재, 저강도 패스너, 배관 및 전기 장치에 이 물질을 사용합니다.
구리는 우수한 전기 및 열 전도성으로 유명합니다. 그러나 높은 가단성으로 인해 기계 가공이 어려울 수 있습니다. 이로 인해 CNC 작업 중 칩 생성이 어려울 수 있습니다. 또한 구리는 부식되기 쉬우며 이는 특정 환경에서 문제가 될 수 있습니다.
이러한 문제에도 불구하고 구리는 전기 배선, 자기 제품, 보석 제조 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 탁월한 전도성으로 인해 전기 및 전자 응용 분야에 이상적인 선택이 되며, 유연성과 미학적 매력으로 인해 보석 산업에서 인기 있는 선택이 됩니다.
티타늄 합금은 뛰어난 무게 대비 강도 비율로 알려져 있어 가볍고 동시에 강합니다. 또한 부식에 강하고 열전도율이 좋습니다. 또한 티타늄은 생체 적합성이 있어 생체의학 분야에 적합합니다.
그러나 티타늄을 사용하는 데에는 몇 가지 단점이 있습니다. 전기전도도가 낮아 가공이 어렵습니다. 일반 HSS나 그 이하의 초경 커터는 가공에 적합하지 않으며, CNC 제조에 사용하기에는 고가의 소재입니다.
그럼에도 불구하고 티타늄은 특히 고성능 항공우주 부품, 군용 부품, 임플란트와 같은 생물의학 제품에 인기 있는 선택입니다.
마그네슘은 강도와 가벼운 무게를 겸비한 금속입니다. 뛰어난 열적 특성으로 인해 엔진과 같은 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 경량 특성 덕분에 더 가볍고 연료 효율이 높은 차량을 생산할 수 있습니다.
그러나 마그네슘의 가연성은 특정 응용 분야에서 안전 문제를 야기하기도 합니다. 또한 알루미늄과 같은 다른 금속만큼 내부식성이 없으며 가공 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
이제 CNC 플라스틱에 대해 논의하겠습니다. 대부분의 플라스틱 수지는 강성과 융점이 낮아 가공이 불가능하지만 우리는 광범위한 CNC 응용 분야를 보유한 소규모 그룹을 선택했습니다.
아세탈은 다양한 바람직한 특성을 지닌 CNC 가공에 사용되는 다용도 플라스틱입니다. 우수한 피로 및 충격 저항, 적절한 인성 및 낮은 마찰 계수를 자랑합니다. 게다가 습기에 대한 저항력이 뛰어나 습한 환경에서 사용하기에 탁월한 선택입니다.
아세탈의 주요 장점 중 하나는 강성으로 인해 치수 정확도가 뛰어나 쉽게 가공할 수 있다는 점입니다. 이로 인해 베어링, 기어, 밸브와 같은 정밀 부품에 널리 사용됩니다. 뛰어난 기계적 특성과 환경 요인에 대한 높은 저항성으로 인해 아세탈은 자동차, 항공우주, 소비재 등 다양한 산업에서 신뢰할 수 있는 선택입니다.
아크릴은 바람직한 특성으로 인해 유리를 대체할 수 있는 일반적으로 사용되는 재료입니다. 강성과 광학 선명도가 우수하여 투명한 표면이 필요한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 아크릴 부품은 우수한 광학 선명도와 높은 내구성을 통해 유리에 대한 매력적이고 기능적인 대안을 제공합니다.
아크릴은 균열 및 열 연화에 대한 취약성과 같은 몇 가지 제한 사항이 있지만 다용성과 사용 용이성으로 인해 CNC 가공에 널리 사용되는 소재로 남아 있습니다. 정밀하고 고품질 부품을 만들 수 있는 능력을 갖춘 아크릴은 다양한 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 렌즈, 투명 케이스, 식품 보관 용기, 장식품 등이 그 예입니다.
폴리카보네이트(PC)도 독특한 특성으로 인해 인기 있는 선택입니다. 투명도가 높아 보안경, 의료기기, 전자 디스플레이 등 선명도가 요구되는 제품에 사용하기에 이상적인 소재입니다. 게다가 내열성이 좋아 고온 용도에 사용하기에 적합합니다.
그러나 긁힘에 취약하고 UV 저항성이 부족하여 특정 응용 분야에서의 사용이 제한될 수 있습니다. 햇빛에 장기간 노출되면 노란색으로 변하고 부서지기 쉽습니다. UV 안정제로 개조하지 않는 한 실외 용도에서의 사용이 제한될 수 있습니다.
PC의 일반적인 용도 중 하나는 안전 안경 및 안면 보호대 생산이며, 충격 저항성과 투명성이 이상적인 선택입니다. PC는 자동차 부품, 전자부품, 의료기기 생산에도 사용된다.
폴리프로필렌은 높은 내화학성과 피로 강도를 비롯한 다양한 이점을 지닌 다용도 폴리머입니다. 의료용 소재이기도 하며, 가공시 매끄러운 표면조도를 만들어냅니다. 그러나 한계 중 하나는 절단 중에 부드러워지고 흠집이 나기 때문에 고온을 견딜 수 없다는 점입니다. 이로 인해 기계 가공이 약간 어렵습니다.
PP는 다양한 응용 분야에서 여전히 인기 있는 선택입니다. 우수한 특성으로 인해 장비 및 의료 제품 제작에 적합합니다.
ABS는 가공성, 인장강도, 내충격성, 내화학성이 뛰어나 CNC 가공에 적합한 경제성이 뛰어난 플라스틱 소재입니다. 게다가 쉽게 착색할 수 있어 미적인 부분이 중요한 분야에 이상적입니다.
그러나 ABS는 고열 환경에서 사용하기에 적합하지 않으며 생분해되지 않습니다. 게다가 연소 시 불쾌한 연기가 발생하여 CNC 작업장에서는 문제가 될 수 있습니다.
ABS는 다양한 용도로 사용되며 일반적으로 3D 프린팅 및 사출 성형에 사용되며, 종종 CNC 가공을 사용한 후처리에도 사용됩니다. 자동차 부품 및 보호 인클로저 제작과 신속한 프로토타입 제작에 자주 사용됩니다.
나일론은 인장강도, 경도, 내충격성이 뛰어난 다목적 소재입니다. 유리섬유강화나일론 등 다양한 복합재 형태로 사용이 가능하며 표면윤활성이 뛰어납니다. 단, 습한 환경에서는 사용을 권장하지 않습니다.
나일론은 마찰력으로부터 보호해야 하는 응용 분야에 특히 적합합니다. 여기에는 기어, 슬라이딩 표면, 베어링 및 스프로킷과 같은 구성요소가 포함됩니다. 뛰어난 강도와 윤활 특성을 갖춘 나일론은 많은 산업 및 스포츠 관련 제품에 널리 사용됩니다.
UHMWPE는 높은 경도, 내마모성, 내마모성, 내구성을 포함한 탁월한 특성을 제공합니다. 그러나 가공 중 열적 불안정성으로 인해 가공이 까다롭습니다.
가공의 어려움에도 불구하고 UHMWPE는 베어링, 기어 및 롤러의 슬라이딩 표면에 탁월한 옵션입니다. 탁월한 특성으로 인해 높은 내마모성과 내구성이 요구되는 용도에 이상적입니다. 올바르게 가공하면 UHMWPE는 다른 소재에 비해 뛰어난 성능과 긴 수명을 제공할 수 있습니다.
CNC 가공은 일반적으로 금속과 플라스틱을 사용하지만 아래 나열된 재료를 포함하여 다른 많은 재료에도 사용할 수 있습니다.
폼은 공기가 채워진 빈 공간이 있는 견고한 몸체가 특징인 CNC 재료의 한 유형입니다. 이 독특한 구조는 폼에 눈에 띄는 모양과 놀라운 가벼움을 제공합니다. 폴리우레탄 폼, 스티로폼과 같은 특정 고밀도 폼은 견고성, 강도, 경량 및 내구성으로 인해 쉽게 가공할 수 있습니다.
폼은 가벼운 특성으로 인해 보호 포장에 탁월한 옵션입니다. 다양한 모양과 크기로 가공할 수 있는 다양성으로 인해 장식용 품목을 만드는 데에도 똑같이 유용합니다. 게다가 단열 특성으로 인해 건물, 냉장 장치 및 온도 제어가 중요한 기타 응용 분야의 단열재로 널리 선택됩니다.
목재는 가공이 용이하고 강도와 경도가 우수하며 사용 가능한 유형이 다양합니다. 또한 목재는 유기화합물이므로 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 다용도성과 심미적 매력으로 인해 목재는 가구, 가정 장식 및 DIY 프로젝트에 널리 사용됩니다.
그러나 목재 가공은 다량의 먼지를 발생시켜 작업자의 건강에 위험을 초래할 수 있습니다. 따라서 목재 가공 작업장에서는 적절한 부스러기 관리 시스템을 마련하는 것이 중요합니다.
복합재는 결합 매체를 통해 결합된 두 개 이상의 구성 요소로 구성됩니다. CNC 가공에 사용되는 일반적인 복합 재료에는 탄소 섬유, 합판, 유리 섬유 등이 포함됩니다. 자동차, 항공, 스포츠, 의료 등 다양한 산업 분야에 응용되고 있습니다.
복합재 가공은 여러 요인으로 인해 매우 어려울 수 있습니다. 복합재의 구성 재료는 섬유, 파편 또는 판과 같이 다양한 기계적 특성과 형태를 가질 수 있습니다. 게다가 결합 매체 자체에는 가공 공정 중에 고려해야 할 고유한 특성이 있을 수 있습니다.
CNC 가공 부품에 사용되는 다양한 플라스틱 및 금속은 이점보다는 혼란을 더 많이 야기합니다. 기존의 금속과 플라스틱 이외의 잠재적인 재료를 간과하는 것은 일반적인 문제입니다.
제조를 위한 디자인을 하는 동안 더 큰 그림을 보는 데 도움이 되도록 프로젝트 자료를 마무리하기 전에 고려해야 할 간단한 사항 목록이 아래에 나와 있습니다!
CNC 가공을 위한 다양한 재료를 사용할 수 있으므로 엔지니어는 특정 요구 사항에 가장 적합한 옵션을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 프로젝트에 적합한 가공 재료를 선택하기 전에 고려해야 할 다양한 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 이는 정보를 바탕으로 결정을 내리고 프로젝트가 성공하도록 하는 데 도움이 될 것입니다.
다양한 소재가 절삭 속도, 공구 소재, 절삭유 사용 등 다양한 조건에 고유하게 반응하므로 가공 환경을 고려하는 것이 중요합니다. 온도, 습도, 환경의 잠재적 오염 물질과 같은 요소는 가공 공정과 최종 제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
예를 들어, 일부 재료는 가공 온도가 너무 높으면 부서지거나 균열이 발생하는 경향이 있는 반면, 다른 재료는 절삭 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 마찬가지로 가공 중 열과 마찰을 줄이기 위해 특정 냉각수나 윤활제를 사용해야 할 수도 있습니다. 그러나 이러한 재료는 특정 재료와 호환되지 않을 수 있으며 부식이나 다른 형태의 손상을 초래할 수 있습니다.
따라서 가공 환경을 고려하면 생산성 향상, 비용 절감, 완제품 품질 보장에 도움이 될 수 있습니다.
비용 효율성, 성능 및 제조 가능성을 보장하려면 부품 중량을 고려하는 것이 필수적입니다. 부품이 무거울수록 더 많은 CNC 재료가 필요하므로 생산 비용이 증가할 수 있습니다. 또한, 무거운 부품을 제조하려면 더 크고 강력한 CNC 기계가 필요할 수 있으므로 비용과 생산 시간이 늘어납니다. 따라서 알루미늄이나 마그네슘 등 밀도가 낮은 소재를 선택하면 부품 무게를 줄이고 생산 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
게다가 부품 중량도 최종 제품의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 응용 분야에서는 구성품의 무게를 줄이면 연료 효율이 높아지고 전반적인 성능이 향상될 수 있습니다. 자동차 응용 분야에서는 무게를 줄이면 연비도 향상되고 가속도와 핸들링도 향상될 수 있습니다.
내열성은 상당한 변형이나 손상 없이 고온을 견딜 수 있는 소재의 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단, 드릴링 또는 밀링과 같은 공정 중에 가열 및 냉각 주기에 노출되면 내열성이 부족한 스톡 재료에 열팽창 및 뒤틀림이 발생할 수 있습니다.
내열성이 우수한 금속을 선택하면 가공 공정을 개선하고 생산 비용을 절감하며 절단 속도를 높이고 절단 깊이를 높이는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 가공 시간이 단축되고 공구 마모가 줄어듭니다.
CNC 가공을 위한 재료 선택은 내열성과 최종 제품의 용도에 따라 달라집니다. 알루미늄 및 구리와 같은 금속은 열 전도성이 좋기 때문에 방열판 및 열 관리 응용 분야에 적합합니다. 그러나 스테인리스강과 티타늄은 높은 융점과 내식성으로 인해 항공우주 및 의료 응용 분야에 이상적입니다.
전기 전도도는 물질이 전기를 전도하는 능력을 측정한 것입니다. 구리, 알루미늄 등 전기 전도도가 높은 재료는 열을 효과적으로 방출하는 것으로 유명합니다. 이러한 측면은 열 발생으로 인해 뒤틀림이나 변형이 발생할 수 있는 금속 가공에 매우 중요합니다. 이러한 전도성 소재를 사용하면 이러한 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
자기 특성도 CNC 가공의 재료 선택에 영향을 미칩니다. 철, 니켈, 코발트와 같은 강자성 금속을 작업할 때 강한 자기장이 절단 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 반대로 티타늄이나 스테인리스강과 같은 비자성 옵션은 자기장의 영향을 받지 않아 더 깔끔한 절단이 가능하므로 널리 사용됩니다.
가공성은 CNC 절단 도구를 사용하여 공작물을 얼마나 쉽게 절단, 드릴링 또는 성형할 수 있는지를 나타냅니다.
너무 단단하면 절단이나 성형이 어려워 공구가 과도하게 마모되거나 파손되거나 표면 마감이 불량해질 수 있습니다. 반면에 지나치게 부드러운 소재는 절삭력으로 인해 변형되거나 휘어져 치수 정확성이나 표면 품질이 저하될 수 있습니다.
경도는 가공 속도와 효율성에도 영향을 미칩니다. 더 단단한 물질일수록 더 느린 절삭 속도나 더 견고한 절삭 공구가 필요할 수 있기 때문입니다. 따라서 고품질 정밀 CNC 가공을 위해서는 적절한 경도를 가진 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
표면조도는 최종 가공제품의 성능과 외관에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 표면 마감이 거친 부품은 더 많은 마찰을 경험할 수 있으며, 이로 인해 조기 마모 및 고장이 발생할 수 있습니다. 반면 표면 마감이 매끄러운 부품은 마찰이 적어 성능이 향상되고 수명이 길어집니다. 또한 표면 마감도 미적 측면에서 중요한 역할을 합니다. 광택 있는 표면 마감은 부품의 외관을 개선하고 고객의 관심을 더욱 끌 수 있습니다.
따라서 최종 제품의 표면 마감 요구 사항을 고려하는 것이 필수적입니다. 일부 재료는 다른 재료보다 매끄러운 표면 마감을 위해 가공하기가 더 쉽습니다. 예를 들어, 알루미늄 및 황동과 같은 금속은 기계로 가공하여 매끄러운 마감 처리가 상대적으로 쉽습니다. 반면, 탄소 섬유, 유리 섬유 등의 플라스틱은 가공하기가 더 까다로울 수 있으며 매끄러운 표면 마감을 얻으려면 특수 도구와 기술이 필요할 수 있습니다.
고급 소매 제품을 위한 CNC 가공 프로젝트를 계획하는 경우 미학이 중요한 역할을 합니다. 선택한 재료는 매력적인 질감, 색상 및 표면 마감을 특징으로 하여 시각적 매력을 제공해야 합니다. 또한 원하는 외관을 얻기 위해 쉽게 연마, 페인팅 또는 마무리 작업을 수행할 수 있어야 합니다.
또한 자동차, 항공우주 등의 산업에서 미적 측면은 제품의 품질과 제조업체의 세부 사항에 대한 관심을 나타내는 지표가 될 수 있습니다. 이는 소비자가 고품질 소재와 마감재에 프리미엄을 지불하는 고급 차량에서 특히 중요합니다.
제품의 최종 적용은 CNC 가공에 적합한 재료를 선택하는 주요 결정 요인입니다. 이 결정은 재료 자체의 특성을 넘어 다양한 고려 사항을 통합합니다. 기계 가공성, 화학적 안정성, 접착 특성, 가용성, 피로 저항성과 같은 요소가 중요한 역할을 합니다.
예를 들어, 최종 제품이 고온에 노출되는 상황에서는 알루미늄이나 구리와 같은 재료를 선택하는 것이 유리합니다. 뛰어난 열 전도성과 열 손상에 대한 저항력이 뛰어나 이러한 환경에 이상적입니다.
첫째, 재료 비용은 필요한 유형과 수량에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 고급 금속은 가격이 비쌀 수 있는 반면, 플라스틱이나 복합재는 종종 더 경제적인 대안을 제공합니다. 예산을 설정하는 것은 선택 사항을 필터링하여 저렴한 옵션에 집중할 수 있도록 하는 데 필수적입니다.
둘째, CNC 가공 비용은 비싸고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 돈과 시간 모두 여러 요인의 영향을 받습니다. 여기에는 부품의 복잡성, 사용된 자원 유형 및 필요한 기계가 포함됩니다. 귀하의 가공 요구 사항을 충족하면서도 보다 비용 효율적인 리소스를 선택하면 전체 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
마지막으로, 선택한 재료의 경제성은 최종 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 덜 비싼 옵션은 고품질 옵션에 비해 결함에 더 취약하거나 수명이 더 짧을 수 있습니다. 따라서 최종 제품의 내구성과 높은 기준을 모두 충족하려면 예산과 품질 선택의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
제조를 위한 디자인은 현대 산업의 중요한 측면입니다. 재료 과학이 발전함에 따라 CNC 가공은 사려 깊은 재료 선택에 점점 더 의존하게 되었습니다. RapidDirect에서는 CNC 밀링 및 터닝을 포함한 CNC 가공 서비스를 전문으로 하며 인기 있는 금속부터 고품질 플라스틱까지 광범위한 재료를 제공합니다. 숙련된 팀과 결합된 5축 가공 기능을 통해 고객에게 비교할 수 없는 정밀도와 품질을 제공할 수 있습니다.
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복합재료
다른 많은 제조 공정에 비해 총체적 이점이 있기 때문에 CNC 가공 기술은 곧 세계 산업의 초점이 되고 있습니다. 오토바이 제조 산업도 이러한 추세에 동참하고 있습니다. 최고의 산업은 이제 엔진 부품과 바퀴를 설계할 때 오토바이 부품 가공을 사용하고 있습니다. CNC의 고유한 기능으로 인해 전 세계 여러 제조 부문에서 폭넓게 수용되었습니다. 그러나 이 기사에서는 CNC 가공이 오토바이 부문에 미치는 영향에 중점을 둡니다. 바로 시작하겠습니다. 오토바이 부품에 CNC 가공을 하는 이유 왜 맞춤형 CNC 오토바이 부품이 있는지
CW Talks:The Composites Podcast의 이 에피소드에서 진행자이자 CW 편집장 Jeff Sloan이 Arris Composites(미국 캘리포니아 버클리)의 공동 설립자이자 CEO인 Ethan Escowitz와 이야기하고 있습니다. Ethan은 Arris 비즈니스의 기반이 되는 적층 성형 기술, 복합 재료 제조에 입문한 방법, Arris가 개발된 방법, 가장 적합한 응용 분야 및 회사에서 수행한 최근 R&D에 대해 설명합니다. 이 인터뷰에서 Jeff와 Ethan은 CAMX 2020에서 The Convergenc