구조용 접착제로 차량 캐빈 CO₂ 배출 최대 42% 감축

구조용 접착제로 차량 캐빈 CO₂ 배출 최대 42% 감축

백서: 소재

후원:

농업, 건설, 산업용 차량의 선도적 캐빈 제조사 마우저캡스(MauserCABS)가 기존 용접을 첨단 구조용 접착제로 대체하여 효율을 높인 방법을 알아보십시오. 결과? 더 가볍고, 더 강하며, 훨씬 더 친환경적인 캐빈.

사례 연구: 마우저캡스 & 헨켈 협업

마우저캡스는 캐빈 무결성을 유지하면서 차량 중량을 줄이는 것을 목표로 했습니다. 헨켈의 소재 엔지니어링 팀과 긴밀히 협력하여 캐빈 프레임을 재설계하고, 용접 이음부를 고강도 접착제로 대체했습니다. 이 변화로 프레임 질량이 감소하고, 하중 분포가 개선되었으며, 캐빈의 안전 등급이 유지되었습니다.

주요 성과:

• 운영 중 CO₂ 배출 최대 42% 감소.
• 더 매끄러운 프레임으로 공기역학적 프로필 개선.
• 열 절연성 향상으로 HVAC 에너지 사용 감소.

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개요

백서 「OUT HERE EFFICIENCY MATTERS」는 헨켈 접착제 기술(Henkel Adhesive Technologies)의 자동차 분야 탄소 발자국 감축 노력을 보여줍니다. 헨켈의 첨단 본딩 및 실링 솔루션은 무거운 기계적 체결부를 대체하고, 차량 중량을 줄이며, 공기역학을 개선합니다. 이는 연료 소비와 배출 저감의 핵심 지렛대입니다.

첨단 실란트는 열 관리를 강화하여 캐빈 난방, 환기, 공조에 필요한 에너지를 줄입니다. 함께 이러한 혁신은 제조사가 엄격한 배출 목표를 충족하면서 견고하고 내구성 있는 캐빈을 제공할 수 있게 합니다.

간단히 말해, 헨켈의 접착제 기술은 지속 가능한 모빌리티의 초석으로, 업계 전반에 더 가볍고 스마트하며 깨끗한 차량을 이끌고 있습니다.