직접 염료에 관한 염색 문제 해결

직접 염료 섬유 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 염료 중 하나입니다. 면직물에 주로 사용되는 이 염료는 경제적일 뿐만 아니라 적용이 용이합니다. 직접 염료에 포함된 다양한 착색제의 견뢰도 및 염색 특성 염색가가 염색에서 직면하는 문제를 다룰 때 염색가와 관련된 두 가지 중요한 측면입니다.

이 염료는 통제된 조건에서 배치 염색을 하기 때문에 서로의 호환성에 따라 세 그룹으로 분류됩니다. 클래스 A는 작업 시작 시 전해액을 추가해도 균일한 염색을 제공하는 자체 평탄화 염료로 구성됩니다. 클래스 B는 비교적 낮은 레벨링 특성을 갖는 염 조절 가능한 염료로 구성됩니다. 염욕이 원하는 염색 온도에 도달할 때 조절된 양의 전해질을 첨가하면 균일한 배치 염색에 도움이 됩니다. 클래스 C는 비교적 열악한 레벨링 특성을 나타내는 온도 및 염도 조절 가능한 염료로 구성됩니다. 더 나은 염색을 위해서는 염분 첨가와 온도 상승 속도를 조절해야 합니다.

염색 거동에 중요한 역할을 하는 염색욕 관련 변수는 염색 시간, 온도, 염료 용해도, 액비 및 전해질의 존재이다. 염색 방법은 회분식 염색에서 패드 롤이나 패드 회분식과 같은 반연속식 또는 패드 스팀과 같은 연속식 염색까지 다양합니다. 정련과 염색의 조합은 특정 직접 염료에 적합합니다. . 이 방법은 비이온성 세제와 소다회를 사용합니다. 다양한 섬유에 대한 견뢰도 특성과 착색 효과는 염료마다 다릅니다. 직접 염료 셀룰로오스 섬유에 가장 잘 작용하지만 '보존제'를 첨가하여 양모와 실크를 염색하는 데 효과적입니다. 그러나 이들 염료의 세탁 견뢰도는 대부분 내광성 면에서 우수하나 세탁 견뢰도는 그다지 좋지 않다. 이 때문에 세탁할 때마다 물빠짐이 있습니다. 이로 인해 세탁물에 있는 다른 의류가 더러워지고 의류의 생동감이 감소합니다.

이러한 염료의 열악한 세척 견뢰도 품질은 '특수 후 처리'로 알려진 특수 처리를 통해 개선할 수 있습니다. 그것은 'Retayne'이라는 양이온 팽창제의 사용을 포함합니다. 이 물질은 섬유에 염료의 접착력을 높이고 염료 번짐을 방지합니다. 세척 견뢰도를 개선하기 위해 사용되는 다른 방법으로는 염료를 포름알데히드로 처리하고, 황산구리와 같은 구리 염으로 처리하고, 황산구리와 양이온제의 조합을 처리하고, 수지 또는 가교제로 처리하고, 마지막으로 디아조화 및 현상이 있습니다.

기본 염료 매염제와 함께 린넨, 면, 폴리에스터에 사용되지만 아크릴 섬유의 염색에 주로 사용됩니다. 그러나 그들은 염색하는 동안 고유 한 문제가 있으며 이들은 다르게 처리됩니다. 착색제로서의 안료도 특정 문제에서 자유롭지 못하므로 파란색 안료 제조업체를 비롯한 안료 제조업체 문제를 피하고 문제가 의미하는 기능을 수행하고 우리 삶의 다양한 항목에 밝은 색상을 부여하는 특정 조치를 취하십시오!