유리 섬유 천 헤어리니스 제거: 검증된 기술 및 장비

유리 섬유 천은 대규모로 생산되며, 고속 직조 공정은 종종 직물 표면에 짧은 섬유(일반적으로 헤어리니스라고 함)를 남깁니다. 1차 및 2차 탈풀 공정 중 잔류 풀리가 경화되고 이후 소각 단계에서 부서지기 쉬워집니다. 이 부서지기 쉬운 잔여물은 탈풀 휠의 마찰을 증가시켜 미세한 미끄러짐과 직물 풀림을 유발합니다. 결과적인 마찰은 개별 경위사를 파단시켜 표면에 달라붙는 미세 섬유를 방출하여 지속적인 헤어리니스 문제를 만듭니다.

• 헤어리니스 형성 원인

광범위한 후처리 연구를 통해 우리 팀은 송신/보관 랙과 프로세서의 테이크업 시트 사이에 헤어리니스 집진기를 설치하면 이러한 원치 않는 섬유를 효과적으로 제거함을 발견했습니다. 집진기는 송신 및 보관 랙 구간에 위치하는데, 이 영역이 가장 많은 롤러 접촉을 포함하며 미처리 천이 여전히 단단하고 부서지기 쉬운 상태이기 때문입니다. 이 단계에서 파단된 섬유가 쉽게 축적되므로 천이 상부 처리액에 도달하기 전에 조기 제거가 필수적입니다.

전체 처리 시퀀스 후 유리 천은 완제품으로 간주됩니다. 그러나 후처리 공정에서도 여전히 헤어리니스가 발생할 수 있어 깨끗한 표면 유지를 위한 전용 집진기가 중요합니다.

• 헤어리니스 집진기

천 표면 헤어리니스 집진기는 초박형 블렌드를 포함한 다양한 직물 특성에 적합합니다. 결합된 송풍-흡입 원리로 작동합니다: 제어된 기류가 천 표면을 불어내고, 흡입이 헤어리니스와 먼지를 수집 챔버로 끌어당깁니다. 이 사이클은 전송 또는 권취 품질을 저해할 수 있는 표면 진동을 유도하지 않고 보풀을 직물에서 효율적으로 분리합니다.

주요 이점:

• 우수한 먼지 제거 및 표면 청결도
• 직물 품질 개선 및 하류 결함 감소
• 세척 요구사항 감소, 상당한 에너지 절약, 전체 비용 절감

자세한 내용은 유리 섬유 직물 생산 공정을 참조하세요.