아크 용융에 의한 텅스텐 합금의 제조

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아크 용융에 의한 텅스텐 합금의 준비

텅스텐 합금을 준비하는 전통적인 방법 , 텅스텐-티타늄 합금과 같은 및 텅스텐-지르코늄 합금은 주로 비소모성 아크 용융 및 소모성 아크 용융을 포함합니다. 이 두 가지 방법 모두 전기 아크를 열원으로 사용하여 텅스텐을 녹입니다. , 티타늄 및 지르코늄 합금을 형성합니다. 이 두 가지 방법에서 원료인 텅스텐은 주로 텅스텐 분말을 포함합니다. 및 순수한 텅스텐 스크랩. 그러나, 텅스텐 칩/텅스텐 분말의 텅스텐 함량이 10%를 초과하는 경우, 아크 용융 방법은 모든 텅스텐 칩/텅스텐 분말이 완전히 용융되는 것을 보장하기 어렵다. 위에서 언급한 단점을 고려하여 새로운 아크 용융 기술을 아래에서 소개합니다. 아크 용융법으로 텅스텐 합금을 제조하는 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

아크 용융에 의한 텅스텐 합금의 준비

1단계. 텅스텐 분말 원료를 눌러 블랭크를 얻습니다.

2단계. 블랭크를 텅스텐 분말 압축 입자로 나눕니다.

단계 3. 텅스텐 분말 성형체는 다른 금속 재료와 혼합되며 텅스텐 분말 성형체 입자의 중량비는 0-40%입니다.

4단계. 최소 2회의 진공 아크 용융 후 균일한 조성과 높은 텅스텐 함량을 갖는 텅스텐 합금 잉곳이 얻어집니다.

이 생산 기술에서 주의가 필요한 사항은 다음과 같습니다.

1. 1단계에서 다짐시 성형압력은 50Mpa~10OOMpa입니다.

2. 2단계에서 텅스텐 분말 성형체의 입자 크기는 0.1mm~5mm입니다.

3. 3단계의 다른 금속 재료는 스폰지 티타늄일 수 있습니다. , 스폰지 지르코늄, 또는 스폰지 티타늄과 스폰지 지르코늄의 혼합물.

4. 4단계의 아크용해에서 각각의 용융 후 잉곳은 200°C 이하로 냉각되어 배출되어야 합니다.

5. 4단계의 아크 용융은 진공 소모성 아크 용융 또는 진공 비소모성 아크 용융일 수 있습니다.

기존 기술과 비교하여 이 기술의 장점은 다음과 같습니다.

텅스텐 분말 원료를 미리 압축하고 분쇄하는 방법은 제련 과정에서 텅스텐 분말 원료 및 기타 금속 원료의 분포를 개선합니다.

미리 압축된 텅스텐 분말은 텅스텐 분말 원료의 부피를 크게 줄일 수 있으며 텅스텐 분말 원료의 많은 부분이 이러한 원료와 혼합하기 어려운 문제를 해결할 수 있습니다. 스폰지 티타늄으로 텅스텐 분말 원료 및 기타 금속 원료의 조합을 개선할 수도 있습니다. 이를 통해 아크 재용해 공정에서 느슨한 텅스텐 분말 빌렛이 빠르게 용융되어 주변 티타늄 및 지르코늄과 합금을 형성할 수 있으며, 아크 용융과 결합되고 용융 공정 중 느슨한 텅스텐 분말 콤팩트가 빠르게 용융되고 주변 합금과의 야금학적 반응이 결합됩니다. 요소도 매우 완벽합니다.

이러한 방식으로 균일한 조성의 고텅스텐 합금 잉곳이 얻어지고, 균일한 조성의 고텅스텐 합금, 편석 및 개재물이 없는 최대 텅스텐 함량 최대 40%까지 얻을 수 있습니다.

결론

기사를 읽어주셔서 감사합니다. 아크 용융에 의한 텅스텐 합금 준비에 대해 더 잘 이해하는 데 도움이 되길 바랍니다. . 텅스텐 합금 에 대해 자세히 알아보려면 또는 기타 내화 금속 및 합금에 대해서는 고급 내화 금속(ARM)을 방문하시기 바랍니다. 자세한 내용은.

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