텅스텐-니켈-철 합금 제조 공정: 분말 블렌드부터 최종 소결까지

텅스텐-니켈-철 합금 제조 공정

텅스텐-니켈-철 합금은 90~98% 텅스텐을 함유한 고밀도 복합재로, 니켈, 철, 구리 또는 기타 원소가 보충됩니다. 비중은 일반적으로 17.0~18.5 범위입니다. 이 합금은 높은 소결 밀도, 우수한 기계적 강도, 적당한 강자성, 좋은 가소성 및 가공성, 우수한 열전도율 및 전기전도도, 탁월한 γ선 및 X선 차폐 특성으로 평가받습니다. 이 글에서는 이러한 성능 특성을 제공하는 정밀 제조 워크플로를 설명합니다.

단계별 개요:

1. 분말 혼합: 텅스텐, 니켈, 철 분말을 정확한 중량비로 반응기에 혼합합니다. 철저한 블렌딩 후 계산된 비율로 수지 바인더를 첨가합니다. 혼합물을 180°C로 가열하여 바인더가 점성 유체가 되어 분말을 균일하게 코팅하여 균질한 페이스트를 만듭니다.

2. 압출 성형: 반응기 출력을 압출기에 연결하고 원하는 금형을 장착합니다. 압출 다이는 100°C, 압출기는 180°C로 유지합니다. 펠렛을 다이를 통해 강제로 통과시켜 목표 형상으로 성형하고 즉시 탈바인딩 단계로 이동합니다.

3. 탈바인딩: 그린 파트를 알루미나 세라믹 플레이트에 놓고 촉매 탈지 용광로로 이송합니다. 운전 파라미터: 110°C, 질소 유량 25L/min, 옥살산 2g/min, 4시간 촉매 처리. 중량 감소가 7.2% 이상이면 탈바인딩 성공으로 판정합니다.

4. 소결: 탈바인딩된 부품을 제어 분위기 용광로에 적재합니다. 여러 단계를 거쳐 온도를 상승시키며 각 평탄 구간에서 정밀한 유지 시간을 가집니다. 수소를 주입하여 내부 압력을 유지하고 산화를 방지합니다. 목표 온도 도달 후 합금을 유지하여 완전 치밀화를 달성한 후 급속 냉각(강제 냉각)하여 미세구조를 고정합니다.

5. 품질 보증: 소결 후 부품을 계량하고 정밀 밀도계로 밀도를 측정합니다. 합격품은 초음파 세척, 건조, 연마를 거칩니다. 표면 검사로 결함이나 스크래치를 확인합니다. 부적합 부품은 기록 후 재처리 또는 폐기하여 자재 활용도를 극대화하고 폐기물을 최소화합니다.

이 방법은 기존 공정에 비해 우수한 강도, 경도, 인성을 가진 텅스텐-니켈-철 합금을 일관되게 생산합니다.

결론

이 텅스텐-니켈-철 합금 제조 공정의 상세 개요가 첨단 내화 금속 제조에 대한 이해를 높이는 데 도움이 되기를 바랍니다. 내화 금속 및 합금에 대한 더 깊은 통찰을 원하시면 Advanced Refractory Metals (ARM)을 방문하세요. 미국 캘리포니아주 레이크 포레스트에 본사를 둔 ARM은 고품질 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈럼, 레늄, 티타늄, 지르코늄을 경쟁력 있는 가격에 제공하는 세계적인 선도 공급업체입니다.