금속
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우리 모두가 알고 있듯이 텅스텐 분말의 성능에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. , 그러나 주요 요인은 텅스텐 분말의 생산 공정, 사용되는 원료의 특성 및 특성 등에 불과합니다. 일반적으로 환원 공정이 텅스텐 분말의 성능에 미치는 영향에 대한 연구가 더 많습니다. , 감소 온도, 보트 미는 속도, 보트 적재 및 방법, 감소 분위기를 포함합니다.
그러나 연구원들은 생산 및 연구 과정에서 사용되는 다양한 원료의 특성이 텅스텐 분말의 성능에도 큰 영향을 미친다는 사실을 발견했습니다. 강한> . 다음으로 사용된 원자재의 영향을 살펴보겠습니다(WO3 , WO2.98, WO2.72 및 WO2) 텅스텐의 속성 가루.
(1). 다른 원료의 특성 차이는 텅스텐 분말의 입자 크기와 조성, 성형성 및 성형성과 같은 물리적 특성, 불순물 원소의 함량, 텅스텐 분말의 형태 및 구조를 직접적으로 결정합니다. 실제 생산에서 원료를 선택할 때 텅스텐 분말의 요구 사항에 따라 원료를 선택해야 제품 품질을 보장하고 좋은 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
(2). 원료의 산소 함량은 텅스텐 분말의 Fsss와 양의 상관 관계가 있습니다. 산소 함량이 낮은 보라색 WO2.72는 초미세 텅스텐 분말 생산을 위한 원료로 선택되어야 합니다. 더 거친 텅스텐 분말을 생산하려면 산소 함량이 높은 노란색 WO3 및 파란색 WO2.98을 원료로 선택해야합니다.
(3). 원료의 입자 구조가 조밀할수록 환원 속도가 느려지고 생성되는 텅스텐 분말이 더 거칠고 입자 크기 분포가 넓어집니다. 고농도의 텅스텐 분말을 생산하려면 단일상 조성, 느슨한 내부 구조 및 균일한 입자 크기를 갖는 산화물 원료를 선택하는 것이 좋습니다.
(4). 특수 성능 요구 사항이 있는 텅스텐 제품을 생산하려면 특수 처리된 산화 텅스텐 또는 보라색 산화 텅스텐(WO2.72)을 원료로 선택하는 것이 좋습니다.
순수 텅스텐 분말은 와이어와 같은 재료로 만들 수 있습니다. , 막대 , 튜브 , 플레이트 , 및 특정 모양의 기타 제품. 또한 텅스텐 분말을 다른 금속 분말과 혼합하여 다양한 텅스텐 합금으로 만들 수도 있습니다. , 텅스텐-몰리브덴 합금과 같은 , 텅스텐 레늄 합금 , 텅스텐 구리 합금 , 및 고밀도 텅스텐 합금.
저희 기사를 읽어주셔서 감사합니다. 이 기사가 텅스텐 분말의 성능에 영향을 미치는 요인을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 텅스텐 파워에 대해 더 알고 싶다면 및 기타 내화 금속 및 합금 , 고급 내화 금속(ARM)을 방문하시기 바랍니다. 자세한 내용은.
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몇 가지 특성이 클램프 성능과 생산성에 영향을 미칩니다. End-of-arm tooling에 사용되는 클램프의 실제 비용은 생산에 큰 영향을 미치는 요인에 따라 달라집니다. 클램프의 원래 가격도 중요하지만 다른 변수도 생산에 영향을 미치고 소유 비용을 줄입니다. 첫째, 배송 시간은 클램프 비용에 영향을 미칩니다. 배달 시간은 회사의 고객에게 전달되기 때문에 모든 회사에서 필수적입니다. 회사가 고객에게 약속한 프로젝트에 대한 클램프를 제시간에 받지 못하면 고객은 불만을 품고 다른 곳을 찾을 것입니다. 재고 수준은 배송 시간과 직접적
파우더 코팅은 전통적인 페인팅 프로세스의 혼란과 부정확성을 제거합니다. 액체가 없는 마무리 공정은 향상된 내구성, 색상 견뢰도 및 효율성을 제공합니다. 분말 코팅 라인은 생산 라인을 추가하여 프로세스의 효율성을 기반으로 합니다. 부품 및 조립된 부품은 컨베이어 시스템의 분말 코팅 라인을 통해 이동하여 분말 코팅이 제공하는 고품질 결과를 희생하지 않고 처리 시간을 최대화합니다. 파우더 코팅 라인의 작동 원리 전문가들은 분말형 열경화성 중합체, 플라스틱 및 첨가제를 사용하여 금속 표면에 단단하고 착색된 코팅을 만듭니다. 기본 공정은