분체 도장 공정

파우더 코팅은 전통적인 페인팅 프로세스의 혼란과 부정확성을 제거합니다. 액체가 없는 마무리 공정은 향상된 내구성, 색상 견뢰도 및 효율성을 제공합니다. 분말 코팅 라인은 생산 라인을 추가하여 프로세스의 효율성을 기반으로 합니다. 부품 및 조립된 부품은 컨베이어 시스템의 분말 코팅 라인을 통해 이동하여 분말 코팅이 제공하는 고품질 결과를 희생하지 않고 처리 시간을 최대화합니다.

파우더 코팅 라인의 작동 원리

전문가들은 분말형 열경화성 중합체, 플라스틱 및 첨가제를 사용하여 금속 표면에 단단하고 착색된 코팅을 만듭니다. 기본 공정은 ESD(정전기 분무 증착) 기술을 사용하여 분말을 제품 표면에 도포합니다. 이 단계에서 분말이 제품에서 떨어집니다. 열은 분말의 화학적 특성을 변화시키고 금속 표면에 결합하여 강력한 분자 구조를 생성하도록 합니다.

분말 코팅은 다단계 공정입니다. 각 단계는 분말이 부품 표면에 부착되고 변형되도록 합니다. 모든 분말 코팅 공정은 거의 동일한 단계를 사용하지만 자동 분말 코팅 라인은 대량 프로젝트의 생산성을 높이고 한 번에 더 많은 부품을 처리할 수 있습니다. 프로세스를 고려하십시오:

준비

파우더는 더럽거나 녹슬거나 윤활 처리된 부품에 제대로 부착되지 않습니다. 전문가는 제품을 분체 도장 공정으로 보내기 전에 철저히 벗겨내고 세척해야 합니다. 분말 코팅 라인에는 녹 및 이물질 제거를 위한 샌드블라스팅, 탈지, 세척, 접착력 향상을 위한 화학적 에칭 및/또는 부식 방지를 위한 인산염 처리를 포함하는 다단계 세척 공정이 포함될 수 있습니다.

파편과 화학 물질이 없는 표면은 가열 과정에서 분말이 고르게 자리 잡고 더 잘 접착되도록 합니다. 자동화된 준비 프로그램은 준비 및 청소 과정에서 추측을 제거합니다. 부품은 세척 시스템으로 이동하여 분말 코팅 공정의 다음 단계에 들어가기 전에 균일한 처리 및 건조를 받습니다.

파우더 코팅

분말 코팅 라인은 컨베이어 시스템을 사용하여 부품을 준비 공정에서 분말 코팅 장치로 직접 끌어옵니다. 각 제품의 표면적은 완벽한 적용을 보장하기 위해 수동으로 분말 코팅됩니다. 기술자는 분무기 및 착색 수준을 조정하여 다양한 금속 기판에 대한 단일 및 다중 색상 적용을 만들어야 합니다.

경화

분말 코팅 공정의 마지막 단계는 분말을 금속 제품에 부착시키는 것입니다. 분말 코팅 컨베이어 라인은 경화를 위해 코팅 장치에서 적절하게 가열된 베이킹 오븐으로 배치를 이동합니다. 열을 가하면 폴리머 시스템이 금속에 영구적으로 결합하고 물방울이나 흠집 없이 매끈하고 균일하며 내구성 있는 코팅을 제공할 수 있습니다. 제품은 포장 또는 조립을 위해 분말 코팅 라인을 떠나기 전에 오븐에서 나와 냉각됩니다.

분말 코팅 라인은 일부 형태의 준비, 코팅 및 경화 단계를 특징으로 하지만 각 단계 내의 개별 접근 방식은 다를 수 있습니다. 이 라인은 3단계를 모두 동시에 수행하여 대량 부품 주문을 위한 지속적인 생산을 제공할 수 있습니다. 강력한 라인 시스템은 각 단계에서 제품 이동을 수행하는 내구성 및 내열성 컨베이어 시스템을 특징으로 합니다. 시스템의 크기에 따라 자동 라인 서비스에 적합한 금속 조각의 수량과 크기가 결정됩니다. 분체 도장 라인은 내구성이 뛰어나고 균일하며 시각적으로 매력적인 마감으로 모든 금속 가공 프로젝트를 향상시킬 수 있습니다.

Swanton Welding Company, Inc.는 다른 표준 도장 옵션 외에 완벽한 분말 코팅 라인 시스템을 제공합니다. 우리는 고품질 분말 코팅 분무기와 1단계 가열 컨베이어 오븐을 사용하여 모든 종류의 금속 조각을 코팅하고 재코팅합니다. 오늘 (419) 826-4816으로 연락하여 당사의 분말 코팅 마무리 서비스에 대해 자세히 알아보십시오.