몰리브덴은 융점 2,623°C(4,756°F)의 내화 금속으로, 탄탈보다 695°C 낮습니다. 높은 융점과 미국 내 상대적 풍부함 덕분에 고온 구조 응용 분야에서 처음 고려된 내화 금속입니다. 역사적으로 몰리브덴은 강철과 니켈 기반 합금의 합금 원소로 첨가되었습니다. 오늘날 첨단 몰리브덴 합금은 1,760°C(3,200°F) 이상 사용 온도에서 뛰어난 강도-밀도비를 제공합니다.
몰리브덴은 고온에서 급속 산화합니다. 따라서 장시간 고열 노출 시 보호 분위기, 진공 환경, 보호 코팅이 필요합니다. 실리콘 나이트라이드, 보론 나이트라이드 층 등 코팅 연구가 몰리브덴 부품 수명을 크게 연장시켰습니다.
상용 몰리브덴 금속은 수소 환원 공정으로 분말 생산되며, 이는 일련의 회수 공정 마지막 단계입니다. 수소 환원, 소결, 주조 절차는 텅스텐과 매우 유사합니다. 산화 경향에도 불구하고 적절히 다루면 공기 중에서도 단조품 등 열간 가공품 제작이 가능합니다.
몰리브덴 열간-냉간 가공은 섬유질 미세조직을 생성해 어닐링된 재결정 소재 대비 우수한 강도와 연성을 제공합니다. 이 미세조직은 사용 온도가 재결정 온도 이하인 응용에서 특히 가치가 있습니다.
몰리브덴의 다재다능함(거의 모든 통상 가공 공정으로 성형·가공 가능)은 초고온 구조 부품의 유력 후보입니다. 현재 램제트 엔진, 극초음속 비행체 등 첨단 항공우주 응용 탐색 프로그램이 진행 중입니다.
몰리브덴은 텅스텐의 우월한 내열성이 필요하지 않은 온도 범위에서 텅스텐과 같은 많은 역할을 수행해왔습니다. 대표적 용례: 전기 접점, 전극, 전자 부품, 로켓 노즐 인서트.
고온 내성이 최우선 요건이면 순수 몰리브덴이나 몰리브덴-텅스텐 합금을 선택합니다. 강도와 크리프 저항성 향상을 위해 다음 합금 조성이 흔히 쓰입니다.
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금속
적층 제조는 BOM의 다양한 부품을 만드는 데 훌륭한 옵션이 될 수 있지만, 어디서 시작해야 할지 알기 어렵습니다. 이 60초 영상은 적층 제조에 훌륭한 후보가 되는 3가지 일반적인 응용 분야를 보여줍니다. 대본: 매일 엔지니어들이 적층 제조 사용 사례를 식별하도록 돕습니다. 저는 보통 검증된 실적이 있는 응용 분야부터 시작할 것을 권장합니다. 이런 것들처럼요. 첫째, 전기 또는 유체 커넥터. 기성 커넥터는 원 사이즈 핏 올(one-size-fits-all)이라 이를 중심으로 설계해야 합니다. 하지만 적층 제조 커넥터(이것처럼)는
적층 기술은 지난 10년간 급속히 발전하여 산업 전반의 기업들에게 새롭고 흥미로운 제조 가능성을 약속해 왔습니다. 사람들이 적층 제조(AM)를 떠올릴 때 가장 먼저 떠오르는 응용 분야 중 하나는 프로토타이핑입니다. 엔지니어들이 기존 제조 공정의 제약 없이 설계를 빠르게 반복해야 할 때, AM(흔히 3D 프린팅이라 불림)은 하드 툴링이 필요 없으므로 신속한 반복을 가능하게 해 매우 효과적입니다. 프로토타입을 더 효율적으로 개발할수록 기업은 더 빠르게 양산으로 전환할 수 있습니다. 원한다면 이때부터 전통적인 제조 방식이 맡을 수 있습
