금속
분말야금술은 금속 분말을 특정 모양으로 압착한 다음 가열하거나 고압으로 가하는 가공 공정입니다. 의료 부품을 포함한 금속 부품을 만들기 위해 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 소결이라고도 하는 가열 절차는 입자가 서로 결합하여 고체 성분을 생성하도록 합니다. 많은 응용 분야에서 공정 자체는 특히 작고 정밀한 부품을 다룰 때 다른 금속 제조 기술에 비해 여러 가지 뚜렷한 이점이 있습니다.
분말 야금 또는 P/M에 사용되는 분말 금속 중에는 철 합금(즉, 다양한 강철)이 있습니다. 구리, 알루미늄 및 니켈 기반 합금 및 티타늄의 특정 합금. 이러한 분말 금속은 다양한 제조 기술을 통해 생산할 수 있으며 그 중 가장 대표적인 것이 용융 원자화로 알려져 있습니다. 이 공정은 용융 금속을 액체 또는 기체 스트림으로 분무하여 수행됩니다. 다른 절차에는 고온 환원, 전극 분무 및 용액의 침전이 포함됩니다. 분말 우라늄과 탄탈륨은 종종 고온 환원을 통해 생산됩니다.
분말 금속이 생산되면 분말 야금은 분말 혼합, 압축 성형 및 압축 부품 가열의 세 가지 기본 단계로 구성됩니다. 분말 금속 부품에 궁극적으로 사용되는 혼합물은 일반적으로 비금속 입자 및 결합 재료를 비롯한 다양한 요소로 구성됩니다. 이러한 재료는 완제품이 분말 합금만으로는 얻을 수 없는 다양한 속성을 갖도록 도와줍니다. 또한, 혼합물은 완제품의 약점과 결함을 방지하기 위해 균질해야 합니다.
적절한 프레싱 및 소결 절차는 분말 야금 공정의 기본이기도 합니다. 믹스는 생산되는 구성 요소의 특성에 따라 금형에 주입하거나 다이를 통해 밀어넣을 수 있습니다. 압축된 부품은 적당한 양의 취급을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 하며 소결할 때까지 모양을 유지해야 합니다.
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금속
금속 적층 제조는 올바른 응용 분야를 위한 탁월한 옵션으로 입증되었습니다. 항공우주, 공구, 의료 기기 및 자동차 산업은 최근 몇 년 동안 금속 첨가제를 채택하여 기존 공정으로는 아직 만들 수 없는 특수 부품을 제작하고 있습니다. 시장이 빠르게 성장하고 있지만 금속 첨가제와 관련된 상당한 투자 및 학습 곡선은 일부 엔지니어와 제조업체가 이 새로운 기술을 탐색하는 것을 방해하기에 충분합니다. 많은 사람들이 더 저렴하고 친숙하기 때문에 몰딩, 주조 및 절삭 공정과 같이 검증된 전통적인 금속 제조에 계속 의존하고 있습니다. 그러나 응용
Stratasys Direct Manufacturing에서 프로젝트 엔지니어는 종종 다음과 같은 질문을 받습니다. 3D 인쇄 금속 주문 비용에 영향을 주는 것은 무엇입니까? 부품 크기와 형상은 당연히 가격에 영향을 미치지만 3D 프린팅 서비스 비용을 변경할 수 있는 다른 세부 사항이 있습니다. 때때로 금속 적층 제조(AM)에 대한 오해가 있어 설계자와 엔지니어가 기술을 추구하는 데 방해가 될 수 있습니다. 우리는 적층 금속 부품의 가격에 영향을 미치는 요소와 비용 효율적인 부품을 보장하기 위해 무엇에 중점을 두어야 하는지에 대한