ASTM A513 1021급 강관 – 용접 상태(As-Welded) 특성 및 사양
ASTM A513 1021급 용접 상태(As-Welded) 강관 개요
ASTM A513 1021급은 탄소 0.18-0.23%, 망간 0.6-0.9% 조성의 강관으로, 용접 후 별도 열처리나 냉간 가공 없이 출하되는 As-Welded 상태 제품입니다. 1020급 대비 망간 함량이 높아 강도가 약간 높으며, 비용이 가장 저렴한 강관 옵션입니다.
일반 특성
| 특성 |
온도 |
값 |
비고 |
| 밀도 |
23.0 °C |
7.8 - 7.9 g/cm³ |
저탄소강 통상값 |
기계적 특성
| 특성 |
온도 |
값 |
비고 |
| 탄성 계수 |
23.0 °C |
200 - 215 GPa |
저탄소강 통상값 |
| 신율 (A50) |
23.0 °C |
12 % |
- |
| 경도 (Rockwell B) |
23.0 °C |
62 |
- |
| 푸아송 비 |
23.0 °C |
0.29 |
저탄소강 통상값 |
| 전단 계수 |
23.0 °C |
82 GPa |
저탄소강 통상값 |
| 인장 강도 |
23.0 °C |
370 MPa |
- |
| 항복 강도 |
23.0 °C |
275 MPa |
- |
열적 특성
| 특성 |
온도 |
값 |
비고 |
| 열팽창 계수 |
23.0 °C |
1.32E-5 - 1.38E-5 1/K |
저탄소강 통상값 |
| 최대 사용 온도 |
- |
500 °C |
탄소강 통상값 |
| 융점 |
- |
1480 - 1526 °C |
저탄소강 통상값 |
| 비열 용량 |
23.0 °C |
465 J/(kg·K) |
저탄소강 통상값 |
| 열전도율 |
23.0 °C |
25 - 93 W/(m·K) |
저탄소강 통상값 |
전기적 특성
| 특성 |
온도 |
값 |
비고 |
| 전기 저항률 |
23.0 °C |
1.43E-7 - 1.74E-7 Ω·m |
탄소강 통상값 |
자기적 특성
| 특성 |
값 |
비고 |
| 퀴리 온도 |
770 °C |
저탄소강 통상값 |
화학적 조성
| 원소 |
함량 (%) |
| 탄소 (C) |
0.18 - 0.23 |
| 망간 (Mn) |
0.6 - 0.9 |
| 인 (P) |
0.04 |
| 황 (S) |
0.035 |
As-Welded 상태의 특징
장점
- 최저 비용: 열처리/인발 공정 생략
- 빠른 납기: 생산 공정 단순
- 용접 비드 내부 잔류로 내부 식별 용이
- 후속 열처리(정규화, 어닐링) 시 균일한 특성 확보 가능
단점/주의사항
- 용접 열영향부(HAZ) 경화로 취성 가능성
- 용접 잔류 응력 존재 (치수 변형 우려)
- 표면 조도 및 치수 정밀도 낮음
- 내경 용접 비드 돌출 (유체 흐름 방해 가능)
- 저온 인성 저하 가능성
ASTM A513 1020 vs 1021 비교
| 특성 |
1020급 (Type 1) |
1021급 (As-Welded) |
| 탄소 함량 |
0.18 - 0.23% |
0.18 - 0.23% |
| 망간 함량 |
0.3 - 0.6% |
0.6 - 0.9% |
| 인장 강도 |
345 MPa |
370 MPa |
| 항복 강도 |
240 MPa |
275 MPa |
| 신율 |
25% |
12% |
| 경도 (HRB) |
~70 |
62 |
| 용접성 |
우수 |
양호 (예열 권장) |
| 성형성 |
우수 |
보통 |
주요 용도
- 일반 구조용 파이프 (필러, 핸드레일, 가드레일)
- 비중요 기계 구조물 프레임
- 컨베이어 롤러, 아이들러 튜브
- 임시 구조물, 비계 파이프
- 후속 정규화/어닐링 열처리 예정 소재
- 농업용/건설용 기계 프레임
- 저압 배관 (물, 공기, 비부식성 유체)
품질 관리 및 시험
- 수압 시험 또는 비파괴 검사 (ET/UT) 필수
- 치수 검사: 외경, 벽두께, 길이, 직진도
- 압착 시험 (Flattening test) - 용접부 건전성 확인
- 플레어 시험 (Flare test) - 용접부 연성 확인
- 역압착 시험 (Reverse flattening) - 내면 용접부 확인
후속 열처리 권장 사항
As-Welded 강관 사용 시 용도별 권장 열처리:
- 정규화 (900-950°C 공냉): HAZ 미세화, 응력 제거, 기계적 특성 균질화
- 응력제거 어닐링 (600-650°C): 잔류 응력 제거, 치수 안정화
- 완전 어닐링 (850-900°C 서냉): 최대 연성 확보, 가공성 향상