ASTM A1018 HSLAS 480 Class 2는 최소 항복 강도 480 MPa를 확보하면서도 저탄소 설계(0.15%)로 우수한 용접성을 유지한 초고강도 저합금 강판입니다. 망간 함량을 1.65%로 상향 조정하여 강도 확보와 성형성의 균형을 맞춘 것이 특징입니다.
| 원소 | 함량 (%) | 역할 |
|---|---|---|
| 탄소 (C) | 0.15 | 용접성 확보를 위한 저탄소 설계 |
| 망간 (Mn) | 1.65 | 고체 용해 강화로 강도 기여 (410/450급 대비 +0.15%) |
| 니오븀 (Nb) | 0.005 | 미세 결정립 제어 |
| 인 (P) | 0.04 | |
| 황 (S) | 0.04 | |
| 티타늄 (Ti) | 0.005 | 질화물/탄화물 고정, 결정립 미세화 |
| 바나듐 (V) | 0.005 | 탄화물/질화물 형성, 강도 기여 |
| 특성 | 480 Class 2 | 450 Class 1 | 410 Class 2 | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 항복 강도 | 480 MPa | 450 MPa | 410 MPa | 단계적 강도 향상 |
| 인장 강도 | 550 MPa | 550 MPa | 480 MPa | 450 Class 1과 동일 |
| 신율 A50 | 12% | 14% | 16% | 강도 증가에 따른 감소 |
| 신율 A200 | 10% | 12% | 14% | 강도 증가에 따른 감소 |
| 탄성 계수 | 200-215 GPa | 동일 | 동일 | 전 등급 공통 |
전 등급 공통으로 저탄소강 통상값 적용: 밀도 7.8-7.9 g/cm³, 열전도율 25-93 W/(m·K), 비열 465 J/(kg·K), 열팽창 계수 1.32-1.38×10⁻⁵ 1/K, 최대 사용 온도 500°C, 융점 1480-1526°C, 전기 저항률 1.43-1.74×10⁻⁷ Ω·m, 퀴리 온도 770°C.
성형: 신율 12%(A50)로 일반 프레스 성형 가능하나, 복잡 형상은 드로잉 성형 시 주름/파단 주의. 고장력 강판 전용 윤활제 필수.
절단: 레이저/플라즈마 절단 시 450급 대비 15-20% 속도 저감. 열영향부 폭 최소화 위해 고속 절단 권장.
용접: 탄소 당량 약 0.35% 수준으로 예열 없이 용접 가능(두께 20mm 이하). 용접재료: 490MPa급(예: E7018, ER70S-6) 사용. 입열량 1.5-2.5 kJ/mm 권장.
금속
개요 ASTM A1018 HSLAS 340 등급 클래스 2는 클래스 1과 동일한 항복 강도(340 MPa)를 유지하면서 탄소 함량을 낮춰 용접성과 성형성을 개선한 강재입니다. 주요 특성 일반 특성 특성 온도 값 비고 밀도 23.0 °C 7.8 - 7.9 g/cm³ 저탄소 강철 일반값 기계적 특성 특성 온도 값 비고 탄성 계수 23.0 °C 200 - 215 GPa 저탄소 강철 일반값 신율 A200 23.0 °C 16 % 신율 A50 23.0 °C 20 % 푸아송 비 23.0 °C 0
개요 ASTM A1018 HSLAS 380 등급 클래스 1은 본 시리즈 중 가장 높은 항복 강도(380 MPa)를 제공하는 고강도 저합금 강철입니다. 경량화와 고강도가 동시에 요구되는 자동차 및 중장비 부품에 최적화되어 있습니다. 주요 특성 일반 특성 특성 온도 값 비고 밀도 23.0 °C 7.8 - 7.9 g/cm³ 저탄소 강철 일반값 기계적 특성 특성 온도 값 비고 탄성 계수 23.0 °C 200 - 215 GPa 저탄소 강철 일반값 신율 A200 23.0 °C 15 % 신율 A50
