EN 10132-4 80CrV2 연질 소둔 및 스킨 패스강 – 스프링 및 냉간 압연 용도
개요
EN 10132-4 80CrV2는 크롬-바나듐 합금강으로, 최대 6mm 두께의 냉간 압연 스트립과 0.30~3.00mm 두께의 템퍼링 냉간 스트립 형태로 스프링 및 특수 용도에 사용됩니다. 바나듐 미세 합금화로 미세 조직을 제어하여 우수한 강도-인성 균형과 피로 저항성을 제공합니다.
주요 특성
일반 물성
| 특성 | 온도 | 값 |
| 밀도 | 20.0 °C | 7.81 g/cm³ |
기계적 특성
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
| 탄성 계수 | -100.0 °C | 217 GPa | |
| 탄성 계수 | 20.0 °C | 212 GPa | |
| 탄성 계수 | 100.0 °C | 207 GPa | |
| 탄성 계수 | 200.0 °C | 199 GPa | |
| 탄성 계수 | 300.0 °C | 192 GPa | |
| 탄성 계수 | 400.0 °C | 184 GPa | |
| 탄성 계수 | 500.0 °C | 175 GPa | |
| 탄성 계수 | 600.0 °C | 164 GPa | |
| 연신율 (A80) | 20.0 °C | 12 % | |
| 브리넬 경도 | 20.0 °C | 95 HB | |
| 비커스 경도 | 20.0 °C | 225 HV | |
| 푸아송 비 | 20.0 °C | 0.28 | |
| 전단 계수 | 23.0 °C | 79 GPa | 공구강 및 기계 구조용 강 통상값 |
| 인장 강도 | 20.0 °C | 720 MPa | |
| 항복 강도 (Rp0.2) | 20.0 °C | 580 MPa | |
열적 특성
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
| 열팽창 계수 | -100.0 °C | 1.05E-5 1/K | |
| 열팽창 계수 | 20.0 °C | 1.15E-5 1/K | |
| 열팽창 계수 | 100.0 °C | 1.21E-5 1/K | |
| 열팽창 계수 | 200.0 °C | 1.27E-5 1/K | |
| 열팽창 계수 | 300.0 °C | 1.32E-5 1/K | |
| 열팽창 계수 | 400.0 °C | 1.36E-5 1/K | |
| 열팽창 계수 | 500.0 °C | 1.40E-5 1/K | |
| 열팽창 계수 | 600.0 °C | 1.44E-5 1/K | |
| 융점 | - | 1370 - 1425 °C | 공구강 및 기계 구조용 강 통상값 |
| 비열 용량 | -100.0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 비열 용량 | 20.0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 비열 용량 | 100.0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 비열 용량 | 200.0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 비열 용량 | 300.0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 비열 용량 | 400.0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 비열 용량 | 500.0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 비열 용량 | 600.0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| 열전도율 | 20.0 °C | 39.6 W/(m·K) | |
| 열전도율 | 100.0 °C | 41.6 W/(m·K) | |
| 열전도율 | 200.0 °C | 41.8 W/(m·K) | |
| 열전도율 | 300.0 °C | 40.3 W/(m·K) | |
| 열전도율 | 400.0 °C | 38.2 W/(m·K) | |
| 열전도율 | 500.0 °C | 36 W/(m·K) | |
| 열전도율 | 600.0 °C | 33.6 W/(m·K) | |
| 열확산율 | 20.0 °C | 11 mm²/s | |
| 열확산율 | 100.0 °C | 10.8 mm²/s | |
| 열확산율 | 200.0 °C | 10.1 mm²/s | |
| 열확산율 | 300.0 °C | 9.2 mm²/s | |
| 열확산율 | 400.0 °C | 8.1 mm²/s | |
| 열확산율 | 500.0 °C | 7 mm²/s | |
| 열확산율 | 600.0 °C | 5.7 mm²/s | |
전기적 특성
| 특성 | 온도 | 값 |
| 전기 저항률 | 20.0 °C | 2.63E-7 Ω·m |
| 전기 저항률 | 100.0 °C | 3.08E-7 Ω·m |
| 전기 저항률 | 200.0 °C | 3.78E-7 Ω·m |
| 전기 저항률 | 300.0 °C | 4.66E-7 Ω·m |
| 전기 저항률 | 400.0 °C | 5.69E-7 Ω·m |
| 전기 저항률 | 500.0 °C | 6.87E-7 Ω·m |
| 전기 저항률 | 600.0 °C | 8.26E-7 Ω·m |
화학 조성 (중량 %)
| 원소 | 함량 |
| 탄소 (C) | 0.75 - 0.85 % |
| 크롬 (Cr) | 0.40 - 0.60 % |
| 망간 (Mn) | 0.30 - 0.50 % |
| 몰리브덴 (Mo) | 0.10 % |
| 니켈 (Ni) | 0.40 % |
| 인 (P) | 0.03 % |
| 실리콘 (Si) | 0.15 - 0.35 % |
| 황 (S) | 0.025 % |
| 바나듐 (V) | 0.15 - 0.25 % |
102Cr6과의 비교 및 특징
80CrV2는 102Cr6 대비 탄소 함량이 낮고(0.8% vs 1.0%), 바나듐(0.15-0.25%)을 첨가하여 미세 입자 강화를 도모했습니다. 이로 인해 연질 소둔 상태에서 더 우수한 성형성과 인성을 보이며, 열처리 후에도 균일한 미세 조직을 유지하여 피로 수명이 향상됩니다. 크롬 함량도 낮아(0.4-0.6% vs 1.35-1.6%) 용접성이 상대적으로 양호합니다.
공급 상태
- 연질 소둔 (+A): 최대 연성, 냉간 성형 최적화
- 스킨 패스 (+LC): 표면 품질, 치수 정밀도, 평탄도 개선
주요 용도
- 고피로 내구성이 요구되는 정밀 스프링
- 자동차 밸브 스프링, 클러치 스프링
- 공구 및 금형 부품의 탄성 요소
- 산업 기계용 디스크 스프링, 파형 스프링