ASTM B483 6061-T6/T62 알루미늄 합금 – 고강도 및 내식성

개요

ASTM B483 6061-T6/T62 알루미늄 합금은 6000계열 대표 구조용 합금으로, 용체화 처리 후 인공 시효(T6) 또는 용체화 처리 후 사용자 인공 시효(T62)를 통해 고강도를 구현한 템퍼입니다. T4 대비 약 45% 높은 인장 강도(290 MPa)를 발휘하면서도 양호한 내식성과 가공성을 유지합니다.

주요 특징

• 고강도: 인장 강도 290 MPa (T4 대비 45% 향상)
• 우수한 내식성: 대기, 해수 환경에서 탁월한 부식 저항
• 양호한 가공성: 절삭, 밀링, 드릴링 등 기계 가공 용이
• 아노다이징 최적: 경질 아노다이징 포함 다양한 표면 처리 가능
• 열간 단조 적합: 고온 가공성 우수

물리적 특성

특성	값	비고
밀도	2.7 g/cm³	6000계열 알루미늄 합금 대표값

기계적 특성 (T6/T62 템퍼, 튜브 형상, ASTM B483 기준)

특성	값	조건	관련 표준	형상	비고
탄성 계수	70.0 GPa	-	-	-	6000계열 대표값
신율	10.0 %	T6, T62	ASTM B483	튜브	A50
신율	10.0 %	T6, T62	ASTM B483	튜브	-
신율	12.0 %	T6, T62	ASTM B483	튜브	A50
신율	14.0 %	T6, T62	ASTM B483	튜브	A50
평면 변형 파괴 인성	22.0~35.0 MPa·√m	-	-	-	6000계열 대표값
푸아송 비	0.33	-	-	-	6000계열 대표값
전단 계수	26.0~26.5 GPa	-	-	-	6000계열 대표값
인장 강도	290.0 MPa	T6, T62	ASTM B483	튜브	-

열적 특성

특성	값	비고
열팽창 계수	1.6×10⁻⁵ ~ 2.4×10⁻⁵ 1/K	6000계열 대표값
융점	555.0 ~ 655.0 °C	6000계열 대표값
비열 용량	887.0 ~ 963.0 J/(kg·K)	6000계열 대표값
열전도율	170.0 ~ 220.0 W/(m·K)	6000계열 대표값

전기적 특성

특성	값	비고
전기 전도도	21,000,000 ~ 34,000,000 S/m	6000계열 대표값
전기 저항률	2.9×10⁻⁸ ~ 5.0×10⁻⁸ Ω·m	6000계열 대표값

화학적 조성 (T6/T62 템퍼, 튜브 형상, ASTM B483 기준, 중량%)

원소	함량 범위	조건	관련 표준	형상
크롬 (Cr)	0.04 ~ 0.35 %	T6, T62	ASTM B483	튜브
구리 (Cu)	0.15 ~ 0.40 %	T6, T62	ASTM B483	튜브
철 (Fe)	0.70 % 이하	T6, T62	ASTM B483	튜브
마그네슘 (Mg)	0.80 ~ 1.20 %	T6, T62	ASTM B483	튜브
망간 (Mn)	0.15 % 이하	T6, T62	ASTM B483	튜브
실리콘 (Si)	0.40 ~ 0.80 %	T6, T62	ASTM B483	튜브
티타늄 (Ti)	0.15 % 이하	T6, T62	ASTM B483	튜브
아연 (Zn)	0.25 % 이하	T6, T62	ASTM B483	튜브
알루미늄 (Al)	나머지	T6, T62	ASTM B483	튜브

기술적 특성

특성	평가
가공성	우수함

T6 vs T62 템퍼 비교

구분	T6	T62
열처리 주체	제조사/공급사 완료	최종 사용자 수행
공급 상태	즉시 사용 가능	인공 시효만 남은 상태
품질 보증	공급사 인증서 제공	사용자 공정 관리 필요
기계적 특성	동등	동등 (적정 열처리 시)
적용 사례	일반 구조물, 완제품	용접 후 열처리, 대형 구조물

주요 용도

• 항공기 동체 프레임, 날개 스파, 랜딩 기어 스트럿
• 자동차 휠, 서스펜션 부품, 드라이브 샤프트
• 자전거 프레임, 핸들바, 크랭크암
• 구조용 파이프/튜브 (스캐폴딩, 트러스)
• 산업 기계 프레임, 로봇 암, 정밀 스테이지
• 해양 플랫폼 구조물, 보트 마스트
• 전력 송전탑, 조명 폴

가공 및 용접 가이드

기계 가공

초경 공구 사용 시 고속 절삭 가능. 절삭유 권장. T6 상태에서 칩 브레이킹 양호. 표면 조도 Ra 0.8~1.6 μm 달성 용이.

용접

TIG/MIG 용접 시 용접재 4043(균열 저항성) 또는 5356(고강도) 선택. 용접부 열영향부 연화로 강도 저하 발생 (인장 강도 ~170 MPa 수준). 용접 후 전체 열처리 시 T6 특성 회복 가능.

성형

T6 상태에서 냉간 성형 제한적 (신율 10~14%). 대변형 필요 시 T4/O 상태에서 성형 후 T6 열처리 권장.

표면 처리

• 일반 아노다이징: 15~25 μm, 내식성/장식성
• 경질 아노다이징: 50~100 μm, 내마모성 (HV 400~500)
• 화성 피막: 도장 전처리, 전기 전도성 유지