| 적용 분야 |
DIWETEN 355+N은 교량, 건물 등의 강구조물에 사용됩니다. |
| 냉간 성형 |
냉간 성형은 최대 허용 응력 제거 온도 이하(일반적으로 <580°C)에서의 성형을 의미합니다. DIWETEN 355+N은 EN 10025에 따른 동급 구조용 강과 같이 냉간 성형 가능합니다. 높은 냉간 성형 비율(예: 기계 프레스에서의 에징) 시 주문 전 강재 제조사와 상담하는 것이 바람직합니다. |
| 내식 특성 |
대기 부식 저항성이란 DIWETEN 355+N이 화학 조성 덕분에 건조와 습윤이 반복되는 기상 조건 하에서 모재 표면에 자가 보호층이 형성되어 일반 강보다 부식 속도를 늦추는 특성입니다. 이 층은 표면을 보호하고 정상적인 녹 생성을 지연시킵니다.
일반적으로 사용 수명이 길어질수록 부식 속도는 감소합니다. 파티나 형성 후에도 부식이 완전히 멈추지는 않습니다. 그러나 파티나는 무합금 강에 비해 산업/도시/농촌 대기에서 더 나은 보호를 제공하여 특정 조건 하에서 무도장 강재 적용을 가능하게 합니다. 파티나의 초기 형성, 발달 시간, 보호 효과는 구조 설계와 환경 조건에 크게 의존합니다. 독일 지침 DASt 007 또는 프랑스 Cerema/Ifsttar 권고사항 등 내후성 강 구조 기준을 준수해야 합니다.
내후성 지수 I = 26.01·(%Cu) + 3.88·(%Ni) + 1.2·(%Cr) + 1.49·(%Si) + 17.28·(%P) – 7.29·(%Cu)(%Ni) - 9.10·(%Ni)(%P) – 33.39·(%Cu)² (ASTM G101-04, 2015).
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| 납품 상태 |
정규화 또는 정규화 압연(EN 10025-5, 약칭 +N). 별도 합의 없으면 EN 10021의 일반 기술 납품 조건 적용. |
| 절단 및 용접 |
DIWETEN 355+N은 일반 기술 규칙(EN 1011 준수) 시 우수한 용접성을 가집니다. 동일 강도 및 치수의 EN 10025-2 비합금 구조용 강과 유사하게 화염 절단 및 용접 제작이 가능합니다. 다만 Cu, Cr 합금으로 경화성이 증가하므로 예열 조건은 증가된 탄소 당량에 맞춰 조정해야 합니다. 필요 시 용접 금속 선정이나 기타 방청 조치로 용착부의 내식성을 확보해야 합니다.
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| 일반 사항 |
본 데이터시트에 포함되지 않은 특수 요구사항은 주문 전 협의해야 합니다. 본 정보는 제품 설명이며, 최신 버전은 제조사 또는 www.dillinger.de에서 확인 가능합니다. |
| 열처리 |
용접부는 일반적으로 용접 상태로 사용합니다. 응력 제거 열처리 필요 시 최대 580°C, 최대 유지 시간 60분, 승강온도 70~80°C/h를 권장합니다. |
| 열간 성형 |
열간 성형은 AC3 이상(~900°C, 오스테나이트 상)에서의 성형을 의미합니다. 가능하면 정규화 온도에서 열간 성형 후 정랭하는 것이 좋습니다(CEN/TR 10347 참조). |
| 옵션 |
1) SEP 1390(1996년판)에 따른 용접 비드 벤드 시험
2) 모재 플레이트마다 인장 및 충격 시험
3) 추가 샤르피 V-노치 시험: -50°C에서 KV2 27 J(3회 평균) 및 최소 단일값 19 J, S355J5W+N 의미로 적용
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| 기타 |
DIWETEN 355+N은 딜링거 납품 프로그램에 따라 8~150mm 두께로 공급 가능합니다. DIWETEN 355+N/S355J2W+N, DIWETEN 355+N/S355K2W+N으로 인증되며, 옵션 3 적용 시 DIWETEN 355+N/S355J5W+N으로도 인증 가능합니다. CE 마킹 인증서는 EN 10025-1에 따라 발행됩니다. DIWETEN 355+N/S355J2W+N 및 DIWETEN 355+N/S355K2W+N 명칭으로 NF-강 마크 적용 가능(두께 150mm까지, NF EN 10025-5).
판 두께 >30mm 시 주문 시 지정하면 SEP 1390(1996년판) 용접 비드 벤드 시험 추가 가능(옵션 1).
판재 표식: 별도 합의 없으면 강철 스탬프로 다음 정보 표기: 강종(예: DIWETEN 355+N S355J2W+N 등), 열 번호, 모재/개별 판 번호, 제조사 마크, 검사관 마크.
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| 가공 방법 |
이 강재로 만든 제품의 신뢰성을 위해 설계, 제작, 가공 기술이 소재에 부합하고 최신 기술 수준을 충족하며 용도에 적합해야 합니다. 소재 선택은 고객 책임입니다. EN 1011-2, DASt 007 및 국가별 안전 규정 권장사항을 준수해야 합니다. |
| 표면 상태 |
표면 품질: 별도 합의 없으면 EN 10163-2 클래스 A2 준수. |
| 시험 |
초음파 시험: 별도 합의 없으면 EN 10160 클래스 S1E1 충족.
실온 인장 시험 – 횡방향 시편.
인장 및 충격 시험은 EN 10025-5에 따라 열당 1회, 60톤 및 항복 강도 지정 두께 범위별로 실시. 주문 시 합의하면 모재 플레이트별 시험 가능(옵션 2). 시편 준비는 EN 10025-1, -5 준수. 인장 시험은 EN ISO 6892-1에 따라 Lo=5.65√So 또는 Lo=5·do 시편으로 실시. 충격 시험은 별도 합의 없으면 -20°C(옵션 3 시 -50°C)에서 종방향 샤르피 V-노치 시편(2mm 스트라이커)으로 EN ISO 148-1에 따라 실시. 시험 결과는 별도 합의 없으면 EN 10204에 따른 3.1 검사 증명서로 문서화.
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| 공차 |
별도 합의 없으면 EN 10029 준수, 두께는 클래스 A 적용. |