UGI® 4362 스프링 와이어

막대(YS 및 UTS)의 기계적 특성은 다음과 같습니다.

316L보다, 316LN보다,

316L보다 내식성 우수

화학 조성은 950~1050°C 사이에서 어닐링한 후 급속 냉각 후 40~60% 페라이트를 얻도록 균형을 이룹니다. 취성을 유발하는 금속간 상 침전에 대한 민감도는 Duplex 4462보다 훨씬 낮습니다. 일반적으로 시그마 상 침전에는 800°C에서 10시간 이상이 필요하며, 이는 처리 작업에서 거의 발생하지 않는 상황입니다. 350°C - 550°C 온도 범위에서 장기간 유지하면 알파 '상의 침전이 발생할 수 있어 취성을 유발할 수 있습니다. 따라서 최대 사용 온도는 300°C를 초과하지 않아야 합니다.

속성

일반

속성	값
밀도	7.8g/cm³

기계

속성	값
탄성 계수	200GPa
신장	2%
면적 축소	48.0%
인장 강도	1933 MPa

열

속성	값	댓글
열팽창 계수	0.000014 1/K	20 ~ 300°C
열전도율	16.7 W/(m·K)

전기

속성	값
전기 저항	8.000000000000001e-07 Ω·m

화학적 성질

속성	값	댓글
탄소	0.03	최대
크롬	22.0 - 24.0%
구리	0.1 - 0.6000000000000001%
망간	2.0	최대
몰리브덴	0.1 - 0.6000000000000001%
니켈	3.5 - 5.5%
질소	0.05 - 0.2%
인	0.035	최대
실리콘	1.0	최대
유황	0.015	최대

기술적 속성

속성

응용 분야

일반적으로 316 &316L(4401 &4404)이 사용되는 곳이면 어디든지.

에너지 및 공정 산업

건설

식품 가공

사용 제한:

극저온 응용 분야(극저온에서 낮은 인성)

300°C를 초과하는 서비스 온도

의심스러운 경우 문의하십시오.

냉간 성형

와이어 드로잉 – 프로파일링:UGI® 4362는 와이어 드로잉에 적합하며 302(1.4310)와 비슷한 방식으로 316L(1.4404)보다 더 가공 경화될 수 있습니다. 가공 경화된 UGI® 4362는 스프링 와이어에도 사용할 수 있습니다.

냉간압조:UGI® 4362는 특정 예방 조치를 취하면 4404 및 4578을 대체하는 냉간 압조에 사용할 수 있습니다. 제목이 너무 가혹하지 않은 경우 일반 및 기술 부품 모두의 제조를 허용합니다.

연구개발센터에서 십자형 함몰형 기준부품을 제작한 경우, Heading force를 측정한 결과 Duplex가 1.4578, 1.4404에 비해 20%의 추가력을 보였다.

스탬프 마모는 1.4578 및 1.4404와 비교하여 4362를 사용하는 경우에도 더 중요합니다.

십자형 나사를 제조할 때 윤활 없이(시험 가속), 스탬프는 4362로 6000개 부품 후에 깨졌습니다. 자유 모서리 표면은 1.4578 및 1.4404와 달리 두 말뚝 사이의 단순 분쇄로 표시되는 것과 같이 매끄럽습니다.

냉간 헤드 부분의 내식성은 1.4404 및 1.4578로 제작된 부품과 동일하며 심각한 헤딩 불량이 발생하지 않습니다. 부품의 제조가 세심하게 이루어지고 부품이 회전(트로멜 등)에 의해 올바르게 세척된다면, 내식성은 1.4578보다 상당히 높을 수 있다

부식 속성

일반 부식:UGI® 4362 등급은 대부분의 알려진 응용 분야에서 316L(4404)을 대체할 수 있습니다. 특히:

도시 또는 해상 분위기에 노출되는 건설 시장

펄프 및 제지 산업

화학 산업, 예를 들어 황산 생산

이것은 NaCl 매체에서 H₂SO4의 부식 도표로 설명됩니다.

참고:끓는 유기산에 사용하려면 문의하십시오.

공식 부식:UGI® 4362 등급은 316L(4404)보다 NaCl 매체에서 더 나은 공식 부식 저항을 나타냅니다.

응력 부식 균열(SCC):pH=7, 탄성 한계를 초과하는 응력 수준 및 1000시간 이상 동안 염화물 매체(8 ppm O₂)의 응력 부식 균열 테스트에서 UGI®4362가 보다 우수한 성능을 발휘하는 것으로 나타났습니다. 316L(4404).

UGI®4362는 SCC의 위험 없이 최대 130°C까지 이러한 유형의 솔루션에서 사용할 수 있습니다. 대조적으로, 316L(4404)의 경우 온도가 50°C를 초과해서는 안 됩니다.

일반 가공성

선삭:선삭 작업(Ken-nametal KC9225 공구를 사용한 Vb15/0.15 테스트)에서 UGI 4362 재종은 EN 4462보다 우수하고 UGIMA® 4404와 동등합니다. 이러한 결과를 보완하기 위해 공구/재료 테스트를 수행해야 합니다.

드릴링(D:4mm 고속 강 드릴):D:4mm 드릴링의 경우 칩 억제는 불량한 칩 파괴성으로 인해 Duplex 4462에서 관찰된 것과 동일한 칩 제거 문제를 발생시킵니다.

* 최대 동일한 드릴을 사용하여 16mm 깊이의 1140개 홀에 대한 칩 흐름

드릴링(D:6mm 카바이드 + TiN 드릴):D:6mm 드릴링의 경우 4362의 열악한 칩 브레이킹성은 최적의 작업 영역이나 공구의 사용 수명을 줄이는 측면에서 어려움을 일으키지 않는 것으로 보입니다. 4362 등급은 HM 버전의 사용 여부에 관계없이 이 두 매개변수와 관련하여 UGIMA® 4404보다 더 잘 작동합니다.

주의:드릴 구멍의 표면 상태는 칩 파손성이 좋지 않아 품질이 떨어질 수 있습니다.

** 최대. 동일한 드릴을 사용하여 24mm 깊이의 516개 홀에 대한 칩 흐름.

나사 가공:직선 선삭:선삭 작업에서 4362의 매우 우수한 거동을 확인하며, 이 경우 UGIMA® 4404보다 우수합니다.

D:4 mm 고속 강 드릴로 드릴링:UGIMA® 4404 HM과 비교하여 중앙 냉각이 없는 4362의 불량한 칩 파쇄성으로 인한 칩 제거의 어려움 확인

교차 절단:UGIMA® 4404 HM과 4462 사이의 중간 거동(아래 표 참조).

*** 700개의 나사 가공 부품에 대한 공구 동작에 대한 최대 칩 흐름.

동일한 공구로 700개 부품을 교차 절단하기 위한 D:10 mm 바에 대한 최적의 교차 절단 조건.

	45N – 1.4462(1)		35N – 1.4362(1)
테스트	속도(m/min)	피드(mm/rev)	속도(m/min)	피드(mm/rev)
크로스커팅	60	0.04 / 0.015	100	0.05 / 0.025
사용 수명	1794		1377
	316L – UGIMA® 4404(2)		316L – UGIMA® 4404 HM (2)
테스트	속도(m/min)	피드(mm/rev)	속도(m/min)	피드(mm/rev)
크로스커팅	140	0.05 / 0.015	140	0.07 / 0.035
사용 수명	939		1104

(1) 샌드빅 2135(N151.2-200-SE); (2) 이스카 IC328 GFN 2J

열간 성형

단조:UGI®4362 등급은 일반적인 오스테나이트 등급(304 및 316)만큼 쉽지는 않지만 1250~950°C에서 쉽게 단조할 수 있습니다. 열간 가공성은 페라이트 함량에 따라 달라지며, 이는 차례로 온도에 따라 증가합니다. 고온에서 최고의 단조 능력을 얻을 수 있습니다.

듀플렉스 등급의 고온 유동 응력은 오스테나이트 등급보다 낮습니다. 따라서 이중 등급을 단조하는 데 필요한 기계적 힘이 적습니다. 크리프 변형을 방지하기 위해 예방 조치를 취해야 합니다.

열간 성형 후 시그마 상의 침전을 방지하기 위해 급속 냉각(물 또는 공기)이 필요합니다. 용액 어닐링은 선택 사항입니다. 단조가 900°C 부근에서 마무리되면 변형 경화로 인해 기계적 물성(YS 및 UTS)이 증가합니다.

기타

사용 가능한 제품:

제품	양식	마무리	공차	크기(mm)
막대		열간 압연, 탈장	13
바		콜드 드로잉, 회전, 접지, 밝게	6에서 11
와이어 로드	둥근			5.5 ≤ ø ≥32mm
그려진 와이어

다른 제품 및 치수는 공급업체에 문의하십시오.

용접

UGI®4362는 마찰, 전기 저항, 용가재 TIG, MIG, 전극, 플라즈마, 용가재 유무에 관계없이 전기 아크에 의해 용접될 수 있습니다.

이 등급의 낮은 Mo 함량은 예방 조치가 필요한 다른 이중 스테인리스강과 달리 용접 작업에서 시그마 상 형성을 방지합니다. 따라서 용접은 간단하며 304L(4307) 또는 316L(4404)과 같은 오스테나이트 등급의 용접보다 훨씬 복잡하지 않습니다. 듀플렉스는 핫 크래킹에 관한 한 훨씬 더 좋습니다.

그러나 용접부의 충격 특성을 최적화하기 위해서는 용융부 및 열영향부에서 페라이트의 양을 제한하기 위해 용접 조건이 용접 에너지를 최대화해야 합니다.

용접에 필요한 기계적 특성과 내식성에 따라 다양한 용가재 등급이 UGI®4362를 용접하는 데 사용될 수 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

UGIWELDTM 45N / ER 2209 / 22.9.3NL

UGIWELDTM 309LM /ER 309LSi / 23.12LSi

용접 전 부품의 예열은 필요하지 않습니다. 용접 후 열처리는 필요하지 않으며 필요한 경우 완전한 용액 어닐링을 제외하고는 수행해야 합니다.

UGI® 4362 드로우 바 UGI® 4545 AIR 열처리

금속