이 합금의 뛰어난 내마모성과 내피로성은 제어된 듀플렉스 알파 및 베타 상에서 기인합니다. 이 합금은 우수한 연성과 특유의 인성을 겸비한 고강도를 자랑합니다. 이 합금의 물리적 특성은 열처리(AMPCO® 18.22, 18.23, 18.136)에 따라 달라질 수 있습니다.
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 밀도 | 23.0 °C | 7.45 g/cm³ |
| 재활용 함량 | 80 % |
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 샤르피 충격 에너지 | 23.0 °C | 32 J | |
| 압축 강도 | 23.0 °C | 990 MPa | |
| 탄성 계수 | 23.0 °C | 115 GPa | |
| 신율 A5 | 23.0 °C | 15 % | |
| 피로 강도 | 23.0 °C | 240 MPa | 100,000,000 사이클 |
| 경도, HBW | 23.0 °C | 187 | HBW 10/3000 |
| 경도, 록웰 B | 23.0 °C | 91 | |
| 아이조드 충격 에너지 | 23.0 °C | 30 J | |
| 압축 비례 한계 | 23.0 °C | 230 MPa | |
| 단면 수축률 | 23.0 °C | 14 % | |
| 전단 강도 | 23.0 °C | 420 MPa | |
| 인장 강도 | 23.0 °C | 724 MPa | |
| 항복 강도 Rp0.5 | 23.0 °C | 296 MPa |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 열팽창 계수 | 23.0 °C | 1.62E-5 1/K |
| 비열 용량 | 23.0 °C | 420 J/(kg·K) |
| 열전도율 | 23.0 °C | 63 W/(m·K) |
| 특성 | 온도 | 값 |
|---|---|---|
| 전기 전도도 | 23.0 °C | 8.00E+6 S/m |
| 비전기 전도도 | 14 % IACS |
| 원소 | 함량 |
|---|---|
| 알루미늄 | 10.5 % |
| 구리 | 나머지 |
| 철 | 3.5 % |
| 기타 | 0.5 % |
이 합금은 기어, 웜 휠, 부싱, 베어링 등으로 사용하기에 적합합니다. 공작 기계 산업에서는 우수한 슬라이딩 특성, 내마모성, 내피로성, 인성 및/또는 하중 하에서의 변형 저항이 요구되는 모든 용도에 AMPCO® 18을 표준으로 채택하고 있습니다. AMPCO® 18은 제철소에서 스크류 다운 너트, 슬리퍼(다수가 "주조 치수 그대로" 사용), 기어, 웨지, 브레이커 블록 등으로 사용됩니다. AMPCO® 18은 우수한 내식성을 가지며, 피클링 공정에서 후크, 크레이트, 스프레더 등의 부품으로 사용됩니다.
금속
내식성 지르코늄 합금: 핵심 특성 및 응용 지르코늄은 유기산, 무기산, 강알칼리, 용융염 등 광범위한 부식성 매체에 대한 탁월한 저항성으로 유명합니다. 이러한 특성은 지르코늄과 그 합금을 가혹한 화학 환경에서 핵심 부품의 수명 연장에 필수적인 소재로 만듭니다. 표면 전처리는 내구성을 더욱 높입니다. 지르코늄을 고온 공기에 노출시키면 표면에 치밀한 산소 풍부 산화막이 형성되어 부식을 크게 감소시킵니다. 황산에서 산화 지르코늄의 연간 부식률은 비처리 지르코늄의 5%에 불과합니다. 산업계에서 지르코늄 합금은 부식성 매체를 다루는 열교
탄소강 및 합금강의 단조 탄소(C)강 및 합금강의 단조는 소재를 원하는 부품 형상으로 성형하면서, 단조 소재의 주조 구조를 정제하고, 수축 공극을 치유하며, 소재의 기계적 특성을 개선하는 금속 가공 공정입니다. 후속 기계 가공량도 줄어들지만, 이는 완제품 형상과 사용되는 단조 공정에 따라 달라집니다. 주조 잉곳은 단조의 전통적인 시작점입니다. 잉곳에서 직접 단조하거나, 잉곳에서 열간 가공된 블룸이나 빌렛에서 단조합니다. 연속 주조 강철의 광범위한 사용으로, 연속 주조 제품이 이제 일반적으로 초기 소재로 사용됩니다. 주조 잉곳 외에도
