금속
1.4122(X39CrMo17-1)는 뛰어난 기계적 특성(열처리 후)과 1.4016에 필적하는 내식성의 조합이 특징입니다. 이 강철은 고광택 마감 처리도 가능합니다.
일반
속성 | 값 |
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밀도 | 7.7g/cm³ |
기계
속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
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샤르피 충격 에너지, V-노치 | 14 J | ||
신장 | 12% | A5 | |
경도, 브리넬 | 280 [-] | 단련 | |
인장 강도 | 750 - 950MPa | ||
항복 강도 | 20°C | 550MPa | RP02 |
100°C | 540MPa | RP02 | |
150°C | 535MPa | RP02 | |
200 °C | 530MPa | RP02 | |
250°C | 520MPa | RP02 | |
300 °C | 510MPa | RP02 | |
350 °C | 490MPa | RP02 | |
400 °C | 470MPa | RP02 |
열
속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
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열팽창 계수 | 100°C | 1.04e-05 1/K | 20°C에서 언급된 온도까지 |
200 °C | 1.08e-05 1/K | 20°C에서 언급된 온도까지 | |
300 °C | 1.12e-05 1/K | 20°C에서 언급된 온도까지 | |
400 °C | 1.16e-05 1/K | 20°C에서 언급된 온도까지 | |
비열용량 | 430J/(kg·K) | ||
열전도율 | 29 W/(m·K) |
전기
속성 | 값 |
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전기 저항 | 6.5e-07 Ω·m |
화학적 특성
속성 | 값 |
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탄소 | 0.33 - 0.45% |
크롬 | 15.5 - 17.5% |
철 | 잔액 |
망간 | 1.5% |
몰리브덴 | 0.8 - 1.3% |
니켈 | 1% |
인 | 0.04% |
실리콘 | 1% |
유황 | 0.03% |
기술적 속성
속성 | ||
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응용 분야 | 자동차 산업, 펌프 샤프트, 식품 및 음료 산업, 기계 공학, 절삭 공구, 건축 산업 | |
부식 속성 | 좋음 - 17%, 1.4122는 크롬 함량이 높기 때문에 1.4006 및 기타 13% 크롬 스테인리스강보다 내식성이 뛰어납니다. 염화물 이온 농도가 낮은 중간 정도의 부식성 매체/환경에서 우수한 내식성이 나타납니다. 몰리브덴을 첨가하면 염화물 함유 환경에 대한 이 강철의 내성이 증가하지만 음극 보호가 제공되지 않는 한 해수 응용 분야에 사용하기에 적합하지 않습니다. 표면을 미세하게 연마하거나 연마하면 최적의 내식성을 얻을 수 있습니다. 사전 =18.47 – 20.46
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일반 가공성 | 주의 사항 - 이 등급의 스테인리스 스틸의 기계 가공성은 경도와 직접적인 관련이 있으므로 최적의 가공 매개변수는 상당히 다양합니다. 경도가 알려지면 동일한 경도의 탄소강과 유사한 기계가 1.4122개 있으므로 가공 매개변수를 추정할 수 있습니다. 가공 매개변수는 강철의 구조/경도에 따라 달라질 수 있음을 인식해야 합니다.
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열처리 | 1.4122는 750 °C ~ 850 °C 범위의 온도에서 유지한 다음 공기 또는 용광로에서 천천히 냉각하여 부드럽게 어닐링할 수 있습니다. 1.4122는 980°C – 1060°C 사이의 온도에서 유지한 다음 오일 또는 폴리머에서 냉각하여 경화시킬 수 있습니다. 템퍼링 온도는 원하는 강도에 따라 다릅니다. 일반적으로 지정된 열처리 조건은 QT750 조건이며 650°C ~ 750°C의 온도 범위에서 템퍼링하여 얻습니다.
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처리 내역 | 담금질 및 강화 QT 750
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용접 | 주의 사항 - 이 등급의 강철은 일반적으로 용접되지 않지만, 대안이 전혀 없는 경우 용접 전에 공작물을 300°C – 400°C 범위의 온도로 예열해야 합니다. 열처리되지 않은 마르텐사이트가 다량으로 열영향부에서 형성되기 때문에 후속 템퍼링 처리가 필요합니다. 이 템퍼링 처리는 공작물의 나머지 부분에서 이미 템퍼링된 마르텐사이트를 과도하게 템퍼링하기 때문에, 위에서 설명한 바와 같이 전체 구성요소가 경화 및 템퍼링되는 것이 바람직할 것입니다. 다시 한 번, 용접과 열처리 사이의 시간 경과는 균열 가능성을 줄이기 위해 가능한 한 짧아야 합니다. 용가재 도포가 필요한 경우 Novonit® 4576을 사용할 수 있습니다.
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금속
기계적 조립은 조립 라인에서 구성 요소를 조립하는 프로세스를 설명하는 데 때때로 사용되는 용어입니다. 이 용어는 이러한 방식으로 만들어진 조립된 제품 또는 부품에도 적용될 수 있습니다. 두 경우 모두 기계적 조립은 완전한 제품을 만들거나 기능을 수행하기 위해 구성 요소 부품을 결합한다는 의미를 담고 있습니다. 제조 및 산업 분야에서 기계적 조립은 조립 라인 생산에 사용되는 프로세스입니다. 제품이 조립 라인을 따라 이동함에 따라 각 워크 스테이션에 부품이 추가됩니다. 일부 라인에서는 컨베이어가 각 스테이션에서 멈출 수 있지만 다른
연마는 밝고 매끄러운 표면을 얻기 위해 공작물의 표면 거칠기를 줄이기 위해 기계적, 화학적 또는 전해 연마 작용을 사용하는 것을 말합니다. 연마 도구 및 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하여 공작물의 표면을 수정하는 것입니다. 폴리싱은 공작물의 치수 정밀도나 기하학적 정밀도를 향상시킬 수 없지만 매끄러운 표면이나 경면 광택을 얻기 위한 것이며 때로는 광택(매트)을 제거하는 데 사용되기도 합니다. 기계적 연마는 단일 부품에서 수행되는 수동 프로세스인 반면 전해 연마는 한 번에 여러 부품에서 수행할 수 있습니다. 여기에서 기계