UGIMA®-X 4307 고용 열처리 – 초정밀 가공성 스테인리스 강
개요
UGIMA®-X 4307은 Ugitech에서만 제조되는 향상된 가공성의 스테인리스 강입니다. 기존 1.4307 강종과 물성이 동일하나, 이미 가공성이 개선된 UGIMA® 4307보다도 더 뛰어난 가공성을 자랑합니다.
- UGIMA®-X 4307은 Ugitech가 개발한 포괄적 UGIMA® 제품군 내 향상된 생산 및 공정 관리에서 탄생한 스테인리스 강입니다.
- 어떤 가공 조건, 기계, 공구를 사용하든 기술적 진보로 최적의 가공성을 제공하며, 특히 고속 절삭 조건에서 탁월합니다.
- 이미 가공성이 개선된 UGIMA® 4307 대비 평균 가공성이 약 4% 향상되었으며, 산업적 가공성 분산도 크게 개선되었습니다.
대부분의 오스테나이트계 스테인리스 강과 마찬가지로, UGIMA®-X 4307은 고용 열처리 후 거의 비자성입니다. 다만, 냉간 인발 후 오스테나이트 불안정화로 약한 강자성 거동이 나타날 수 있습니다.
일반 특성
기계적 특성
| 특성 | 온도 | 값 | 비고 |
|---|
| 탄성 계수 | 20 °C | 200 GPa | - |
| 100 °C | 194 GPa | - |
| 200 °C | 186 GPa | - |
| 300 °C | 179 GPa | - |
| 400 °C | 172 GPa | - |
| 500 °C | 165 GPa | - |
| 신율 | - | 48 % | 최소 |
| 단면 수축률 | - | 68.0 % | 최소 |
| 인장 강도 | - | 500.0 - 680.0 MPa | - |
열적 특성
| 특성 | 값 | 비고 |
|---|
| 열팽창 계수 | 0.000016 1/K | 20~100°C |
| 0.0000165 1/K | 20~200°C |
| 0.000017 1/K | 20~300°C |
| 0.000018 1/K | 20~400°C, 20~500°C |
| 비열 용량 | 500 J/(kg·K) | - |
| 열전도율 | 15 W/(m·K) | - |
전기적 특성
화학적 조성
| 원소 | 함량 | 비고 |
|---|
| 탄소 | 0.03 | 최대 |
| 크롬 | 18.0 - 19.0 % | - |
| 구리 | 0.75 | 최대 |
| 망간 | 0.5 - 1.5 % | - |
| 몰리브덴 | 0.5 | 최대 |
| 니켈 | 8.0 - 9.5 % | - |
| 질소 | 0.1 | 최대 |
| 인 | 0.04 | 최대 |
| 실리콘 | 0.75 | 최대 |
| 유황 | 0.02 - 0.03 % | - |
기술적 특성
적용 분야
- 일반 부품 생산
- 화학 산업
- 석유, 석유화학 및 원자력 산업
- 식품 가공 및 농업 산업
- 장식 및 가전 제품
- 건축, 건설, 운송
- 전자 장비
내식성
UGIMA®-X 4307은 UGIMA® 4307과 동일한 내식성을 가지며, 표준 4307/304L과 유사하여 다양한 환경에서 우수한 내식성을 발휘합니다. 단, 해양 환경과 고산화성 화학 환경에서는 권장하지 않습니다.
| 환경 | 거동 |
|---|
| 질산 | 양호 |
| 인산 | 보통 |
| 황산 | 보통 |
| 초산 | 보통 |
| 탄산나트륨 | 보통 |
| NaCl (염수 분무) | 양호 |
| 습도 | 양호 |
| 해수 | 제한적 사용 |
| 오일 | 보통 |
산성 또는 염화물 환경에서 공극 부식 및 틈새 부식에 주의해야 하며, 부식 생성물이 고일 수 있는 형상은 피해야 합니다. 산업용 유체, 윤활유, 오일, 그리스와 호환되며, 잔류 가공유나 이물질(철분 등)이 없는 표면에서 최적의 내식성을 얻습니다. UGIMA®-X 4307은 1.4307/304L 강종과 동일한 방식으로 산세 및 오염 제거가 가능합니다.
일반 가공성
산화물 분포의 특수 최적화로 1.4307 강종 중 예외적인 가공 성능을 보장하며, 특히 매우 높거나 가혹한 절삭 조건에서 뛰어납니다. 우수한 칩 브레이킹, 공구 수명 연장, 양호한 가공 표면 조도를 기반으로 합니다. 최대 이점을 얻으려면 기술 지원 부서에 문의하십시오.
선삭 (VB15/0.15): 거친 선삭 생산성을 대표하는 VB15/0.15 테스트에서 UGIMA®-X 4307의 접근 가능 절삭 조건은 UGIMA® 4307 대비 4% 증가했으며, 산업적 가공성 분산도 크게 개선되었습니다. SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 인서트로 테스트한 결과는 자료 페이지 우측 차트에 표시됩니다.
칩 브레이킹 존 (CBZ): 칩 브레이킹 능력(CBZ 테스트)에서 UGIMA®-X 4307의 짧은 칩 생성 조건 수가 UGIMA® 4307 대비 약간 증가했습니다. 두 가지 기준 선삭 인서트와 각 스테인리스 강종별로 테스트한 56가지 조건(절삭 속도 200 m/min 고정, 이송 0.1~0.4 mm/rev, 절삭 깊이 0.5~4 mm) 결과는 자료 페이지 차트에 나타납니다.
열처리
UGIMA®-X 4307의 열처리는 1000~1100°C 고온에서 약 30분 유지 후 물 또는 공기에서 담금질하는 고용 열처리로 구성됩니다. 이 처리는 냉간 인발 흔적을 모두 제거하면서 강철에 최저 수준의 기계적 물성을 부여합니다.
열간 성형
UGIMA®-X 4307의 단조는 특별한 문제 없이 가능합니다:
- 1170~1250°C까지 특별한 예방 조치 없이 가열
- 900°C~1250°C 사이에서 단조 (최적: 1100~1250°C)
- 변형 우려가 없으면 공기 또는 물 냉각, 대형 단조물은 수냉 우선 (공기 중 적층 냉각 회피)
제품 규격
| 제품 | 형상 | 표면 마감 | 공차 | 치수 |
|---|
| 바 | 원형 | 압연 및 스케일 제거 | 12~13 | 22~130 mm |
| 원형 | 선삭 및 연마 | 9~11 | 22~130 mm |
| 원형 | 인발 | 8~9 | 1.8~55 mm |
| 원형 | 연삭 | 7~9 | 1.8~80 mm |
| 육각 | 인발 | 11 | 3~55 mm |
| 인발 와이어 | 원형 | 매트 | - | 1~14 mm |
용접
UGIMA®-X 4307은 용접 와이어 유무에 관계없이 어렵지 않게 용접 가능합니다. 필러 와이어 필요 시 E304L(피복 전극), ER304L(GTAW), ER304LSi(GMAW) 강종을 사용하십시오.
GMAW 또는 GTAW 용접 시 열입력을 제한하여(황 편석에 의한 열간 균열 방지) 용접부 냉각 시 열간 균열 위험을 줄여야 합니다. 반면 레이저 용접은 열입력을 최대화하여(너무 빠른 냉각으로 인한 오스테나이트 응고 균열 방지)야 합니다. 용접 후 열처리는 불필요합니다.
