UGIMA®-X 4307 냉간 인발 – 향상된 가공성의 프리미엄 스테인리스 강

개요

UGIMA®-X 4307은 Ugitech에서만 제조되는 향상된 가공성의 스테인리스 강입니다. 기존 1.4307 강종과 물성이 동일하나, 이미 가공성이 개선된 UGIMA® 4307보다도 더 뛰어난 가공성을 자랑합니다.

• UGIMA®-X 4307은 Ugitech가 개발한 포괄적 UGIMA® 제품군 내 향상된 생산 및 공정 관리에서 탄생한 스테인리스 강입니다.
• 어떤 가공 조건, 기계, 공구를 사용하든 기술적 진보로 최적의 가공성을 제공하며, 특히 고속 절삭 조건에서 탁월합니다.
• 이미 가공성이 개선된 UGIMA® 4307 대비 평균 가공성이 약 4% 향상되었으며, 산업적 가공성 분산도 크게 개선되었습니다.

대부분의 오스테나이트계 스테인리스 강과 마찬가지로, UGIMA®-X 4307은 고용 열처리 후 거의 비자성입니다. 다만, 냉간 인발 후 오스테나이트 불안정화로 약한 강자성 거동이 나타날 수 있습니다.

일반 특성

특성	값
밀도	7.9 g/cm³

기계적 특성

특성	온도	값	비고
탄성 계수	20 °C	200 GPa	-
	100 °C	194 GPa	-
	200 °C	186 GPa	-
	300 °C	179 GPa	-
	400 °C	172 GPa	-
	500 °C	165 GPa	-
신율	-	32 %	최소
단면 수축률	-	65.0 %	최소
인장 강도	-	650.0 - 830.0 MPa	-

열적 특성

특성	값	비고
열팽창 계수	0.000016 1/K	20~100°C
	0.0000165 1/K	20~200°C
	0.000017 1/K	20~300°C
	0.000018 1/K	20~400°C, 20~500°C
비열 용량	500 J/(kg·K)	-
열전도율	15 W/(m·K)	-

전기적 특성

특성	값
전기 저항률	7.3e-07 Ω·m

화학적 조성

원소	함량	비고
탄소	0.03	최대
크롬	18.0 - 19.0 %	-
구리	0.75	최대
망간	0.5 - 1.5 %	-
몰리브덴	0.5	최대
니켈	8.0 - 9.5 %	-
질소	0.1	최대
인	0.04	최대
실리콘	0.75	최대
유황	0.02 - 0.03 %	-

기술적 특성

적용 분야

• 일반 부품 생산
• 화학 산업
• 석유, 석유화학 및 원자력 산업
• 식품 가공 및 농업 산업
• 장식 및 가전 제품
• 건축, 건설, 운송
• 전자 장비

내식성

UGIMA®-X 4307은 UGIMA® 4307과 동일한 내식성을 가지며, 표준 4307/304L과 유사하여 다양한 환경에서 우수한 내식성을 발휘합니다. 단, 해양 환경과 고산화성 화학 환경에서는 권장하지 않습니다.

환경	거동
질산	양호
인산	보통
황산	보통
초산	보통
탄산나트륨	보통
NaCl (염수 분무)	양호
습도	양호
해수	제한적 사용
오일	보통

산성 또는 염화물 환경에서 공극 부식 및 틈새 부식에 주의해야 하며, 부식 생성물이 고일 수 있는 형상은 피해야 합니다. 산업용 유체, 윤활유, 오일, 그리스와 호환되며, 잔류 가공유나 이물질(철분 등)이 없는 표면에서 최적의 내식성을 얻습니다. UGIMA®-X 4307은 1.4307/304L 강종과 동일한 방식으로 산세 및 오염 제거가 가능합니다.

일반 가공성

산화물 분포의 특수 최적화로 1.4307 강종 중 예외적인 가공 성능을 보장하며, 특히 매우 높거나 가혹한 절삭 조건에서 뛰어납니다. 우수한 칩 브레이킹, 공구 수명 연장, 양호한 가공 표면 조도를 기반으로 합니다. 최대 이점을 얻으려면 기술 지원 부서에 문의하십시오.

선삭 (VB15/0.15): 거친 선삭 생산성을 대표하는 VB15/0.15 테스트에서 UGIMA®-X 4307의 접근 가능 절삭 조건은 UGIMA® 4307 대비 4% 증가했으며, 산업적 가공성 분산도 크게 개선되었습니다. SECO TM2000 CNMG 120408-MF4 인서트로 테스트한 결과는 자료 페이지 우측 차트에 표시됩니다.

칩 브레이킹 존 (CBZ): 칩 브레이킹 능력(CBZ 테스트)에서 UGIMA®-X 4307의 짧은 칩 생성 조건 수가 UGIMA® 4307 대비 약간 증가했습니다. 두 가지 기준 선삭 인서트와 각 스테인리스 강종별로 테스트한 56가지 조건(절삭 속도 200 m/min 고정, 이송 0.1~0.4 mm/rev, 절삭 깊이 0.5~4 mm) 결과는 자료 페이지 차트에 나타납니다.

열처리

UGIMA®-X 4307의 열처리는 1000~1100°C 고온에서 약 30분 유지 후 물 또는 공기에서 담금질하는 고용 열처리로 구성됩니다. 이 처리는 냉간 인발 흔적을 모두 제거하면서 강철에 최저 수준의 기계적 물성을 부여합니다.

열간 성형

UGIMA®-X 4307의 단조는 특별한 문제 없이 가능합니다:

• 1170~1250°C까지 특별한 예방 조치 없이 가열
• 900°C~1250°C 사이에서 단조 (최적: 1100~1250°C)
• 변형 우려가 없으면 공기 또는 물 냉각, 대형 단조물은 수냉 우선 (공기 중 적층 냉각 회피)

제품 규격

제품	형상	표면 마감	공차	치수
바	원형	압연 및 스케일 제거	12~13	22~130 mm
	원형	선삭 및 연마	9~11	22~130 mm
	원형	인발	8~9	1.8~55 mm
	원형	연삭	7~9	1.8~80 mm
	육각	인발	11	3~55 mm
인발 와이어	원형	매트	-	1~14 mm

용접

UGIMA®-X 4307은 용접 와이어 유무에 관계없이 어렵지 않게 용접 가능합니다. 필러 와이어 필요 시 E304L(피복 전극), ER304L(GTAW), ER304LSi(GMAW) 강종을 사용하십시오.

GMAW 또는 GTAW 용접 시 열입력을 제한하여(황 편석에 의한 열간 균열 방지) 용접부 냉각 시 열간 균열 위험을 줄여야 합니다. 반면 레이저 용접은 열입력을 최대화하여(너무 빠른 냉각으로 인한 오스테나이트 응고 균열 방지)야 합니다. 용접 후 열처리는 불필요합니다.