UGIMA® 4509 어닐링 – 탁월한 가공성 및 내식성

• 에너지, 공정 (솔레노이드 밸브)
• 자동차: 람다 센서 지지대, 인젝터, 솔레노이드 밸브, 자기 응용 (솔레노이드)

사용 제한: 극저온 응용 (충분한 인성 부족), 비자성 특성이 요구되는 응용

공동 부식: 공동 전위를 테스트하여 평가. mV/SCE가 높을수록 공동 부식 저항성이 큼. 중성, 약염소화 pH 환경(염화나트륨 0.02 mol/L, 상수도, 23°C) 선택. 다음 표는 횡방향으로 선삭한 시편에서 측정한 공동 전위 값:

UGIMA® 4509의 공동 부식 저항 거동은 UGI 4509와 유사함.

ISO 9227 중성 염수 분무 시험: 스테인리스강에서 이 시험은 표면 상태(스크래치 유무 등)에 크게 의존하지만, 기계적 연마(SIC 1200 페이퍼) 후 종방향으로 15mm 직경 봉재로 수행. UGIMA® 4509와 UGI 4509 모두 500시간 후 표면의 90%가 공동 부식 없음. UGIMA® 4509의 염수 분무 저항성도 UGI 4509와 동일.

고온 산화 저항성: 900°C에서 20분 유지, 공냉 300 사이클의 순환 산화 시험 수행. 다음 표는 형성된 산화층 두께(미세하고 밀착성 양호)가 UGIMA® 4509와 UGI 4509에서 유사함을 보여줌.

표준 1.4509 대비 UGIMA® 4509는 공구 마모가 느리고, 특히 동일 절삭 조건에서 칩 분절성이 향상되어 가공 생산성이 크게 증가.

선삭: 표준 VB15/0.15 건식 테스트를 NC 선반에서 수행하고 칩 분절 영역(CBZ) 결정. 동일 공구 마모 조건에서 UGIMA® 4509가 표준 1.4509 대비 약 6% 생산성 향상 가능, 칩 분절성 개선으로 칩 볼 형성에 의한 기계 정지 및 공구 파손, 가공면 스크래치 위험 감소.

(1) VB15/0.15: 실제 가공 15분 후 0.15mm 측면 마모 발생 절삭 속도; (2) CBZ: 이송(0.1~0.4mm/rev, 0.05 증분) 및 절삭 깊이(0.5~4mm, 0.5 증분)를 일정 절삭 속도에서 변화시켜 7×8=56개 조건 중 정상 칩 분절 조건 수 결정.

나사 가공: TORNOS SIGMA 32 자동 선반에서 UGIMA® 4509와 표준 1.4509 비교 테스트 수행. 각 강종별로 다양한 작업의 최적 절삭 조건을 정의하여 공구 교체 없이 1000개 부품 생산 테스트.

선삭 (황삭 및 정삭): 다음 표는 작업(황삭/정삭) 및 공구별로 공구 교체 없이 1000개 부품 생산 가능한 절삭 조건. 표준 VB15/0.25 테스트 결과 추가. 세 가지 선삭 작업 모두 UGIMA® 4509가 표준 1.4509 대비 최대 30% 생산성 향상 가능.

(1) f=0.3mm/rev에서 표준 1.4509 칩 분절 불량으로 기계 정지 다수 발생; f=0.35mm/rev, Vc=130m/min에서 1000개 생산 가능하나 조도 Ra 3.2µm 초과. (2) 제한된 공구 마모로 1000개 부품에서 Ra < 1.6µm 보장 조건. (3) TORNOS SIGMA 32 최대 절삭 속도로 두 강종 간 차이 없음. (4) VB15/0.25: 실제 가공 15분 후 0.25mm 측면 마모 발생 절삭 속도. (5) 표준 1.4509에서 과도한 공구 마모로 표면 조도 불량.

절단: 다음 표는 횡절단 작업에서 공구 교체 없이 1000개 부품 생산 가능한 절삭 조건. 절단 작업에서 UGIMA® 4509가 표준 1.4509 대비 80% 이상 생산성 향상.

공급 가능 제품:

기타 제품: 공급업체 문의

니오븀과 티타늄의 이중 안정화 덕분에 UGIMA® 4509는 표준 1.4509와 동일한 방식으로 대부분의 아크 용접 공정(MIG/TIG, 충전재 유무 무관, 피복 아크, 플라즈마 등), 레이저, 저항(스팟/심), 마찰, 전자빔 용접 등으로 용접 가능. 용접 전후 열처리는 페라이트 입자 성장을 방지하기 위해 수행하지 않아야 함.

용접 충전재 사용 시, 균질한(안정화된 페라이트) 충전재인 EXHAUST® F1(18LNb) 권장. 용접 금속부(WZ) 및 열영향부(HAZ)가 100% 균질 페라이트 조직이 되도록 함. 두꺼운 용접(≥3mm)에는 ER308L(Si)(1.4316) 같은 오스테나이트계 충전재 선호, WZ의 과도한 입자 성장에 의한 약화 위험 제거 목적. MIG/TIG에서 실드 가스는 수소나 질소 포함하지 않아야 함. MIG: Ar(+He 가능)+1~3% O₂ 또는 CO₂. TIG: Ar(+He 가능).