EN 573-3 AW-2014 T3511 알루미늄 합금 – 고성능 압출 형재용

EN AW-2014 T3511 알루미늄 합금 개요

EN AW-2014 T3511은 고강도, 뛰어난 가공성, 우수한 용접성을 겸비한 알루미늄 합금으로, 압출 형재 및 튜브 형태의 고성능 구조용 부품에 적용됩니다. 이 합금은 석출 경화형(열처리 강화형) 합금으로, T3511 템퍼는 용해 열처리 후 자연 시효 및 응력 제거(스트레칭 또는 압축) 공정을 거친 압출 제품 상태입니다. T3510과 유사하나, 응력 제거 공정에서 미세한 차이로 인해 치수 공차 및 잔류 응력 분포에서 차이가 있을 수 있습니다.

주요 물성표

일반 물성

물성	온도	값	조건	관련 표준	형상
밀도	-	2.8 g/cm³	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바
밀도	20.0 °C	2.8 g/cm³	T3511	EN 573-3	튜브

기계적 물성

물성	온도	값	조건	관련 표준	형상	비고
탄성 계수	-	73.0 GPa	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바	-
탄성 계수	20.0 °C	72.0 GPa	T3511	EN 573-3	튜브	-
신율	-	4.0 %	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바	A50
신율	-	6.0 %	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바	A100
신율	20.0 °C	4.0 %	T3511	EN 573-3	튜브	A50
신율	20.0 °C	6.0 %	T3511	EN 573-3	튜브	-
브리넬 경도	20.0 °C	110.0 HB	T3511	EN 573-3	튜브	-
평면 변형 파괴 인성	-	22.0 - 35.0 MPa·√m	-	-	-	단조 2000계열 알루미늄 대표값
푸아송 비	-	0.33	-	-	-	단조 2000계열 알루미늄 대표값
전단 계수	-	27.4 GPa	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바	-
인장 강도	-	380.0 MPa	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바	-
인장 강도	20.0 °C	380.0 MPa	T3511	EN 573-3	튜브	-

열적 물성

물성	온도	값	조건	관련 표준	형상	비고
열팽창 계수	-50 ~ 300 °C	2.1 - 2.46×10⁻⁵ 1/K	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바	온도 상승에 따라 2.1→2.46×10⁻⁵ 1/K로 증가
융점	-	505.0 - 635.0 °C	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바	-
융점	-	510.0 - 640.0 °C	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바	-
비열 용량	-	816.0 - 963.0 J/(kg·K)	-	-	-	단조 2000계열 알루미늄 대표값
열전도율	-	134.0 - 193.0 W/(m·K)	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바	-
열전도율	20.0 °C	140.0 - 200.0 W/(m·K)	T3511	EN 573-3, EN 754	튜브, 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 바	-

전기적 물성

물성	온도	값	조건	관련 표준	형상
전기 전도도	-	21.0 - 24.0 MS/m	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바
전기 전도도	20.0 °C	20.0 - 29.0 MS/m	T3511	EN 573-3, EN 754	튜브, 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 바
전기 저항률	-	3.45×10⁻⁸ - 5.0×10⁻⁸ Ω·m	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바
전기 저항률	-	4.17×10⁻⁸ - 4.76×10⁻⁸ Ω·m	T3511	EN 573-3, EN 754	스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바

화학적 조성 (중량 %)

원소	함량 범위	조건	관련 표준	적용 형상
크롬 (Cr)	0.1 %	T3511	EN 573-3, EN 754	튜브, 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 바
구리 (Cu)	3.9 - 5.0 %	T3511	EN 573-3, EN 754	튜브, 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 바
철 (Fe)	0.7 % (튜브) / 0.70 % (기타)	T3511	EN 573-3 / EN 573-3, EN 754	튜브 / 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 튜브, 바
마그네슘 (Mg)	0.2 - 0.8 %	T3511	EN 573-3, EN 754	튜브, 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 바
망간 (Mn)	0.4 - 1.2 %	T3511	EN 573-3, EN 754	튜브, 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 바
실리콘 (Si)	0.5 - 1.2 %	T3511	EN 573-3, EN 754	튜브, 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 바
티타늄 (Ti)	0.15 %	T3511	EN 573-3, EN 754	튜브, 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 바
아연 (Zn)	0.25 %	T3511	EN 573-3, EN 754	튜브, 스트립, 시트, 플레이트, 단조품, 바

기술적 특성 (가공 및 표면처리)

특성	평가
양극 산화 (아노다이징)	장식용: 부적합, 보호용: 허용 가능
납땜/브레이징	하드 브레이징(플럭스 유/무): 부적합/부적합, 마찰 납땜: 허용 가능, 소프트 브레이징(플럭스 사용): 부적합
내식성	해수: 충분함, 대기 노출: 허용 가능
가공성	벤딩/스피닝(냉간): 양호(O) / 부적합, 충격 압출(냉간): 부적합, 딥 드로잉/업셋팅(조건): 허용 가능(O) / 부적합

T3511 템퍼의 특징 및 T3510과의 차이점

응력 제거 방식 차이: T3510은 스트레칭(신장) 방식, T3511은 스트레칭 또는 압축 방식으로 응력 제거
치수 공차: T3511은 압축 응력 제거가 가능하여 특정 형상에서 더 엄격한 치수 공차 관리 가능
잔류 응력 분포: 응력 제거 방식에 따라 단면 내 잔류 응력 분포가 다를 수 있음
기계적 물성: 인장 강도, 신율, 경도 등 주요 기계적 물성은 T3510과 실질적으로 동일

주요 적용 분야

항공우주 압출 형재: 동체 프레임, 스트링거, 리브 등 고강도 정밀 형재
정밀 기계 구조물: 치수 안정성이 중요한 정밀 가공용 형재 베이스
방산 및 특수 차량: 고강도 경량화 요구 부품

설계 참고사항: T3510과 T3511은 기계적 물성이 거의 동일하므로, 설계 시에는 제품 공급사의 생산 가능 여부와 치수 공차 요구사항에 따라 템퍼를 선택하는 것이 일반적입니다.

EN 573-3 AW-2014 T3510 알루미늄 합금 – 고강도 및 우수한 가공성 EN AW-2014 T4510 알루미늄 합금 – 고강도 및 다용도 압출 형재

금속